Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Метод Бринеля

Метод Бринеля заключается в том, что на прессе (рис. 16) в поверхность испытуемого металла вдавливается под нагрузкой стальной шарик диаметром 10; 5 или 2,5 мм. Нагрузка Р принимается равной 3000, 1000, 750, 250 кГ.


схема пресса Бринеляположение шарика после вдавливания

измерение диаметра отпечатка

Рис. 16. Испытание твердости металлов и сплавов вдавливанием стального шарика:

а — схема пресса Бринеля; 1 — стальной шарик; 2 — испытуемый металл; 3 — стол пресса; 4 — ходовой винт; 5 — штурвал; 6 — диск; 7 — шатун; 8 — грузы; 9 — рычаг; 10 — опоры; б — положение шарика после вдавливания; в — измерение диаметра отпечатка

Величина диаметра шарика и нагрузка зависят от твердости и толщины испытуемого металла (табл. 1). Число твердости по Бринелю определяется формулой Число твердости по Бринелю

где F —площадь отпечатка в мм2;

Р —нагрузка в кГ;

D —диаметр шарика в мм;

d —диаметр отпечатка в мм.

Таблица 1 Диаметр шарика и нагрузка в зависимости от твердости металла

Металл Толщина испытуемого образца в мм Соотношение между нагрузкой Р и диаметром шарика D D в мм P в кГ HB
Сталь, чугун 6
3
3
Р = 30D2 10 5 2,5 3000
750
187,5
До 150
Магниевые сплавы и др. 6
От 6 до 3
3
Р = 10D2 10 5 2,5 1000
250
52,5
31,8 - 130
Алюминий, баббиты 6
От 6 до 3
3
Р = 2,5D2 10
5
2,5
250
62,5
15,6
8 - 35

Выдержка под нагрузкой для мягких металлов рекомендуется 30 сек, для более твердых металлов 10 сек.

Обычно число твердости НВ находят по таблицам. Для этого с помощью специальной лупы замеряют диаметр отпечатка d в двух взаимно перпендикулярных направлениях и по значению d находят значение НВ.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: