| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
Метод Бринеля
Метод Бринеля заключается в том, что на прессе (рис. 16) в поверхность испытуемого металла вдавливается под нагрузкой стальной шарик диаметром 10; 5 или 2,5 мм. Нагрузка Р принимается равной 3000, 1000, 750, 250 кГ.
Рис. 16. Испытание твердости металлов и сплавов вдавливанием стального шарика:
а — схема пресса Бринеля; 1 — стальной шарик; 2 — испытуемый металл; 3 — стол пресса; 4 — ходовой винт; 5 — штурвал; 6 — диск; 7 — шатун; 8 — грузы; 9 — рычаг; 10 — опоры; б — положение шарика после вдавливания; в — измерение диаметра отпечатка
Величина
диаметра шарика и нагрузка зависят от твердости и толщины испытуемого
металла (табл. 1). Число твердости по Бринелю определяется формулой 
где F —площадь отпечатка в мм2;
Р —нагрузка в кГ;
D —диаметр шарика в мм;
d —диаметр отпечатка в мм.
Таблица 1 Диаметр шарика и нагрузка в зависимости от твердости металла
| Металл | Толщина испытуемого образца в мм | Соотношение между нагрузкой Р и диаметром шарика D | D в мм | P в кГ | HB |
| Сталь, чугун | 6 3 3 |
Р = 30D2 | 10 5 2,5 | 3000 750 187,5 |
До 150 |
| Магниевые сплавы и др. | 6 От 6 до 3 3 |
Р = 10D2 | 10 5 2,5 | 1000 250 52,5 |
31,8 - 130 |
| Алюминий, баббиты | 6 От 6 до 3 3 |
Р = 2,5D2 | 10 5 2,5 |
250 62,5 15,6 |
8 - 35 |
Выдержка под нагрузкой для мягких металлов рекомендуется 30 сек, для более твердых металлов 10 сек.
Обычно число твердости НВ находят по таблицам. Для этого с помощью специальной лупы замеряют диаметр отпечатка d в двух взаимно перпендикулярных направлениях и по значению d находят значение НВ.