Адрес этой страницы' ?>

Макро- и микроанализ металлов и сплавов.

Макроструктурой любого металла или сплава называется структура, видимая невооруженным глазом или при очень небольшом увеличении. Макроструктуру изучают по излому, разрезу слитка и с помощью макрошлифов.

При этом могут быть определены величина зерна, его форма, строение волокна, а также выявлены видимые дефекты: пористость, усадочные раковины, газовые пузыри, трещины, неметаллические включения. Макрошлифы изготовляют следующим образом: из исследуемого материала вырезают образец, шлифуют и полируют одну из его поверхностей, затем эту поверхность травят специальными реактивами (серной, соляной и другими кислотами), после чего ее рассматривают.

Микроструктурой называется строение металла или сплава, видимое при большом увеличении. Для изучения микроструктуры применяют металлографические микроскопы (горизонтальные и вертикальные), а также электронные микроскопы, дающие увеличение до 100 000 раз. Общий вид вертикального микроскопа показан на рис. 31.

Рис. 31. Металлографический микроскоп

Микрошлифы, т. е. образцы после их изготовления (шлифования и полирования), травят. Для травления чугуна и стали служит 4%-ный раствор азотной кислоты в спирте; для травления алюминиевых сплавов —0,5%-ный раствор фтористой кислоты в воде.

Отдельные структурные составляющие растворяются травителем: одни сильнее, другие—слабее, поэтому под микроскопом получается различное отражение света от более и от менее протравленных частиц структуры; одни из них кажутся темными, другие —светлыми. От качества изготовленного шлифа зависит точность определения структурного строения.

Микроанализ позволяет определять величину и форму самых мелких зерен, качество термической обработки, а также выявить мельчайшие дефекты металла или сплава (волосяные трещины, неметаллические включения).