Адрес этой страницы' ?>

§ 5. Твердые сплавы и сплавы цветных металлов

Твердые сплавы. Твердые сплавы подразделяют на три группы:

1) металлокерамические сплавы, получаемые методом спекания;

2) литые, наплавочные сплавы;

3) минералокерамические сплавы.

Металлокерамические твердые сплавы разделяются на две основные группы: вольфрамокобальтовые (ВК2, ВК15 и др.) и титановольфрамовые (Т5К10, Т30К4 и др.). Вольфрамокобальтовые твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама и кобальта, а титановольфрамовые твердые сплавы — из карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта.

Основные этапы технологии изготовления металлокерамических твердых сплавов следующие: приготовление и перемешивание шихты, прессование, спекание.

Порошок чистого вольфрама смешивают с ламповой сажей; смесь прокаливают в электропечи при 1350—1400° С. В результате получается карбид вольфрама WC в виде порошка; его размалывают и просеивают.

Тонкие порошки карбида вольфрама и кобальта в нужном соотношении перемешивают в течение 24 ч в шаровой мельнице. Полученную смесь замешивают клеем (раствор синтетического каучука в бензине) и подсушивают. Затем ее прессуют в прессформах под давлением 100—400 Мн/м² (10—40 кГ/мм²).

Прессованные пластинки подвергают спеканию в электропечах сопротивления или в высокочастотных печах с защитной средой при температуре 1400° С в течение 2 ч (вольфрамовые сплавы) и при температуре 1500° С в течение 1—3 ч (титановольфрамовые сплавы).

В результате спекания сплав приобретает структуру, состоящую из карбидов, прочно связанных кобальтом (HRB 87—91).

Вольфрамовые сплавы применяют для обработки хрупких материалов, а титановольфрамовые сплавы —для обработки вязких материалов стали, латуни и др.