Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Стойкость инструмента. Радиальный износ резца.

Важнейшим техническим и экономическим показателем процесса механической обработки является стойкость инструмента. Стойкостью называется время работы инструмента между переточками.

Рис. 10. Стойкость инструмента:

а — зависимость износа от времени работы резца,

б — радиальный износ резца,

в — влияние скорости резания на интенсивность износа резца,

г — зависимость стойкости от скорости резания,

д — зависимость скорости резания от стойкости в логарифмических координатах

С увеличением скорости резания интенсивность износа возрастает. На рис. 10, в кривая V₁ соответствует минимальной скорости резания, кривая V₄—максимальной. Если установить предельную величину износа h_з, то стойкость инструмента будет различной для разных скоростей резания. При V₁ резец до затупления будет работать время T₁, при V₂ — время T₂ и т. д.

Зависимость скорости резания от стойкости показана на рис. 10, г. С увеличением скорости стойкость быстро снижается. Если тот же график построить в логарифмических координатах, то все опытные точки будут расположены на прямой (рис. 10, д).

lg V = C-m*lgT,

где С — постоянный коэффициент;

m — тангенс угла наклона к оси абсцисс — показатель относительной стойкости.

Это дает возможность выразить зависимость аналитически в виде степенной функции

Формула дает возможность определить скорость резания при заданной стойкости. Для твердого сплава m=0,2.

Очень высокая и очень низкая стойкость равно нежелательны. Чтобы получить высокую стойкость, надо снизить скорость, что снижает производительность обработки. При низкой стойкости инструмент нужно часто перетачивать, что ведет к непроизводительным потерям, снижению производительности обработки. Максимальная производительность будет достигнута при оптимальной стойкости.

T=(1/m-1)*t_см,

где tсм — время смены инструмента.

Если принять t_см = 15 мин, то стойкость T=60 мин. Такая стойкость для токарных резцов считается оптимальной.