| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>Технологическая подготовка ремонтных работ.
Технологическая подготовка предусматривает составление типовых технологических процессов сборки, разборки агрегатов и изготовление наиболее трудоемких и сложных деталей. Проводится она технологическим бюро отдела главного механика совместно с технологами ремонтно-механического цеха и механиками цехов.
Материальная подготовка ремонтных работ должна обеспечить своевременное получение или изготовление запасных деталей и узлов, заменяющих изношенные, поступление инструментов и приспособлений, материалов и покупных комплектующих изделий. На складе должен быть создан запас деталей, соответствующий возникающим в них потребностям на всех работах по техническому уходу и ремонту оборудования. В то же время запас деталей не должен превышать нормируемого.
Нормативы запасных деталей на одну ремонтную единицу, приведены в табл. 7.
Исходя из нормативов по трудоемкости работ отдел главного механика в начале года производит расчет рабочей силы, потребной ремонтно-механическому цеху и цеховым ремонтным базам для выполнения межремонтного обслуживания, а также работ по техническому уходу за оборудованием и его ремонту. Расчеты утверждаются главным инженером предприятия и являются обязательными для отдела труда и заработной платы при установлении лимитов численности рабочей силы ремонтным службам.
7. Нормативы запасных деталей на одну ремонтную единицу
| Оборудование | Нормативы запасных деталей на ремонтную единицу, руб. | Оборудование | Нормативы запасных деталей на ремонтную единицу, руб. | ||
| Серийное и единичное производство | поточно-массовое производство | Серийное и единичное производство | поточно-массовое производство | ||
| Металлорежущие станки: | Прессовое | 12 | 20 | ||
| мелкие и средние | 3 | 5 | Дерево-обрабатывающее | 3 | 5 |
| крупные | 5 | 10 | Подъемно-транспортное | 15 | 25 |
| Автоматические линии | 4 | 6-7 | Электротехническое | 1 | 2 |
| Литейное | 12 | 25 | Теплосиловое | 10 | 10 |
| Кузнечное | 12 | 30 | |||
При планово-предупредительном ремонте в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонт устанавливается порядок сдачи оборудования в ремонт и приемки его из ремонта. Основанием для передачи агрегата в ремонт служит месячный план ремонта, составленный на основании годового плана. Агрегат перед постановкой на ремонт должен быть тщательно очищен от стружки, грязи, пыли и охлаждающей жидкости. В случае проведения ремонта без снятия агрегата с фундамента место около агрегата должно быть освобождено от заготовок деталей и тщательно убрано.
Ответственность за подготовку агрегата к ремонту возлагается на начальника цеха или участка.
По окончании ремонта, приработки и предварительной проверки качества ремонта механик цеха или ремонтный мастер предъявляют агрегат представителю отдела технического контроля для проверки выполнения слесарно-монтажных работ и точности агрегата. Проверка узлов агрегата выполняется представителем отдела технического контроля во время их ремонта и сборки. По истечении испытательного срока работы агрегата подписывается акт приемки. Для каждого вида ремонта устанавливается следующий испытательный срок работы: для малого —8 ч, среднего—16 ч и капитального — 24 ч.