Адрес этой страницы' ?>

ГЛАВА VII

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТА ПОД МОНТАЖ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО И КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

§ 38. Общие сведения о монтаже

Монтаж технологического оборудования выполняют в процессе строительства новых и реконструкции действующих промышленных предприятий. Монтаж включает установку в проектное положение и закрепление технологического оборудования, присоединение к нему средств контроля и автоматики, а также коммуникаций, обеспечивающих подачу сырья, воды, пара, сжатого воздуха, электроэнергии и т. д. и удаление отходов производства; доведение технологического оборудования до эксплуатационного состояния.

В СССР монтаж, как правило, выполняют специальные монтажные организации, а в отдельных случаях — заводы-поставщики оборудования. Работы по монтажу технологического оборудования на каждом объекте согласовываются с организацией общестроительных и специальных работ (сооружение фундаментов, основных конструкций, эстакад и т. д.). Важнейшее условие повышения эффективности работ, связанных с монтажом технологического оборудования, — комплексная механизация процессов в сочетании с укрупненной сборкой оборудования.

Правильное расположение машины и отдельных ее узлов в пространстве имеет важное значение как для рабочих процессов, происходящих в самой машине, так и для надежного взаимодействия нескольких машин, связанных между собой последовательностью выполняемых операций.

По характеру расположения в пространстве во время работы различают машины стационарные и подвижные.

Монтаж стационарной машины состоит из сборки узлов, установки машины на предназначенное место и выверки ее координат относительно осей здания цеха и других машин. Возможные при монтаже ошибки могут повлиять на работоспособность машины, а при монтаже высокоточных станков нарушить правильную работу. Еще больше монтажные неточности сказываются при взаимодействии нескольких машин, связанных друг с другом механическими устройствами или последовательностью технологического процесса.

Наивысшие требования к точности установки станков и машин предъявляются при встройке их в автоматические линии, в которых высокая точность обработки деталей сочетается с полной автоматизацией производственного процесса.

Монтаж металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования производится по техническим условиям, в которых обычно оговариваются величины предельных отклонений (допусков) от нормального положения.

На точность установки машины влияют точность изготовления фундамента и несущих металлических конструкций; точность посадочных поверхностей машин; конструктивные особенности машины (масса, габарит и т. п.); точность показаний измерительных приборов.

Железобетонные, бетонные, кирпичные и другие фундаменты относятся к строительным конструкциям, поэтому допуски на их размеры даются значительно более свободными, чем это принято в машиностроении. В связи с этим монтаж машин непосредственно на фундаментах почти не производится, так как для подавляющего большинства машин требуемая точность установки исчисляется сотыми или десятыми долями миллиметра на метр длины, а предельно достижимая точность фундаментов исчисляется сантиметрами. Для достижения требуемой точности установки между фундаментами и опорными поверхностями машины вводят промежуточные элементы: клинья, регулировочные башмаки.

Поверхности, служащие для контроля положения детали, узла или всей машины, принято называть измерительными базами. Контрольные базы в разных машинах различаются по форме и размерам. Контрольными базами могут служить горизонтально или вертикально расположенные плоскости, наружные цилиндрические и конические поверхности, внутренние цилиндрические поверхности и др. Относительное положение контрольных баз может быть самым различным.

При монтаже машин при помощи контрольных баз определяются их отклонения от плоскостности, прямолинейности, соосности, параллельности и перпендикулярности; ошибки расстояния между элементами и углового положения элементов.