Адрес этой страницы' ?>

§ 41. Разбивка и закрепление главных осей фундаментов

Качество установки машины зависит от тщательной подготовки фундамента. Подготовка и установка закладных частей при изготовлении фундаментов, закрепление осей, подготовка изготовленного фундамента к установке машины должны производиться под наблюдением и при участии монтажников.

До недавнего времени установку закладных частей фундамента (болтов, анкерных плит, рам, опор и т. п.) выполняли строительные организации. Однако накопленный опыт показал, что наилучшие результаты достигаются при установке закладных частей монтажной организацией, располагающей квалифицированными слесарями-монтажниками. Это обусловлено тем, что для точной установки сотен болтов и других закладных частей в большом и сложном фундаменте требуется большая предварительная работа, включающая в себя проектирование и установку специальных монтажных приспособлений. Монтажные приспособления должны обеспечивать точную установку болтов в плане и по высоте, неизменное их положение во время бетонирования.

Основными частями монтажных приспособлений являются каркас и кондукторы.

Каркас собирают из типовых стоек и прогонов, для всех фундаментов цеха однотипных и различающихся только длиной. Стойки опираются на пластины, залитые в специальные бетонные тумбочки, которые возводятся одновременно с бетонной подготовкой фундамента. Конструкция стойки предусматривает опорные части для креплений балок каркаса, опалубки (совокупность элементов и деталей, предназначенных для образования формы монолитных бетонных или железобетонных конструкций и сооружений, возводимых на строительной площадке), настила.

Рис. 48. Кондукторы: а — из листового железа для четырех болтов, б — из профильного железа для четырех болтов, в — сплошной для двенадцати болтов

На балках каркаса располагаются кондукторы, представляющие собой металлические конструкции различной сложности из уголков или швеллеров с отверстиями, соответствующими диаметру болтов (рис. 48). В зависимости от конструкции фундамента, числа и размеров размещаемых в нем болтов кондукторы объединяют группы болтов в пределах всего или части фундамента или предназначаются для установки отдельных болтов.

Кондукторы устанавливают на балках каркаса, выверяют относительно осей фундамента и приваривают к каркасу. Точное изготовление кондуктора и установка на каркасе обеспечивают заданное положение болтов в фундаменте и позволяют избежать значительных ошибок, свойственных другим способам установки.

Диаметр отверстий в кондукторе должен на 1 — 1,5 мм превышать диаметр болта. Болты устанавливают в кондукторах попарно и по 3—4 шт. Так же устанавливают металлические пробки для образования колодцев под закладные болты. В некоторых случаях около верхней части глухих болтов предусматривается неглубокий колодец (300—400 мм), служащий для возможного незначительного исправления положения болтов и заливаемый впоследствии бетоном. Пробки для таких колодцев целесообразно изготовлять из кровельного железа. Для повышения жесткости в пробке, подвешенной к кондуктору, вальцеванием накатываются два валика.

Для разгрузки кондукторов и каркасов от массы тяжелых болтов (особенно с литыми плитами на нижнем конце) применяют опорные стойки, изготовляемые из труб, швеллеров или углового железа. Стойки изготовляют несколько длиннее требуемого размера, а на месте обрезают и с некоторым усилием вгоняют под висящий болт.

Важнейшим условием качественного монтажа отдельных машин и целых комплексов оборудования является закрепление на фундаментах и опорных частях здания осей и отдельных точек, определяющих положение машин в пространстве.

Совокупность продольных и поперечных осей и высотных точек, служащих для установки и проверки положения монтируемых машин, называется геодезическим обоснованием монтажа. Геодезическое обоснование монтажа тесно связано с системой осей и высотных отметок, составляющих геодезическое обоснование цеха или строительной площадки и определяющих взаимное положение строительных и металлических конструкций, фундаментов, оборудования и прочих сооружений.

Монтажные оси и отметки служат для установки и контроля положения монтируемого оборудования и разделяются на рабочие и контрольные. По рабочим устатанавливают и выверяют оборудование, а по контрольным контролируют положение рабочих осей и отметок относительно геодезического обоснования монтажа. Для предупреждения ошибок рабочие и контрольные оси и отметки наносят от сетки основных осей и отметок независимо друг от друга. Последовательное образования систем осей (основные — контрольные — рабочие) не допускается.

По характеру оси и отметки бывают закрепляемые и незакрепляемые. Основные и контрольные монтажные оси и отметки должны обязательно закрепляться. Монтажные оси и отметки часто изменяются по ходу монтажа, служат сравнительно недолго, и поэтому положение их закрепляется значительно реже, главным образом при помощи струн и отвесов.

Положение осей и высотных отметок закрепляется знаками, определяющими положение осей, — плашками, знаками высотных отметок — реперами.

Плашки должны иметь рабочую поверхность не менее 30X150 мм. Положение оси на горизонте плашки отмечается точкой, выбиваемой керном. Кернение производят с точностью ±0,5 мм относительно оси. Вокруг осевой точки кернением обозначается треугольник, направленный одной из вершин по оси, и белой несмываемой краской наносится круг (рис. 49, а). Положение оси на вертикальной плашке указывается кернением ряда отвесно расположенных точек. На одной плашке могут обозначаться вертикальная и горизонтальная оси (рис. 49,б).

Рис. 49. Плашки:

а — для горизонтальной оси, б — для горизонтальной и вертикальной осей; 1 — плашка, 2 — заливка цементом, 3 — фундамент

Репером (заклепкой) обычно служит стальной стержень с полукруглой головкой. Верхняя часть репера устанавливается на заданной высоте с точностью ±2 мм. Дальнейшие геодезические измерения производят установкой нивелирной рейки на репер. Крепят репер в основном так же, как и плашки (рис. 50).

Рис. 50. Крепление репера в фундаменте:

а—приваркой к арматуре, б — заливкой цементом

При монтаже простого оборудования, не требующего большой точности взаимной установки узлов или агрегатов, тщательная разбивка и геодезическое обоснование монтажа и закрепление осей и отметок плашками и реперами не обязательны. В таких случаях допустимо упрощенное закрепление осей и отметок с помощью знаков, наносимых на стенках здания, металлических конструкциях и т. п.

При монтаже сложного оборудования разбивка монтажных осей должна быть предусмотрена проектом организации работ. Исходными документами при проектировании служат установочные чертежи оборудования и полученная от строительной организации схема расположения основных осей и реперов цеха с указанием координатных и высотных отметок.