Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

Абразивные материалы.

Абразивные материалы представляют собой большую группу неметаллических материалов высокой твердости, предназначенных для шлифования заточки и доводки инструмента, деталей и т. д. Из абразивных материалов изготовляются шлифовальные круги, шлифовальные шкурки, шлифовальные порошки, доводочные пасты и др.

Абразивные материалы бывают природные (алмаз, кварц, корунд, гранат) и искусственные (электрокорунд нормальный, электрокорунд титанистый, монокорунд, карбид кремния зеленый и черный, карбид бора, синтетические алмазы, кубический нитрид бора и др.). Чаще всего на машиностроительных заводах используют искусственные абразивные материалы.

Режущие свойства абразивных материалов зависят от их зернистости, твердости, рода связки и структуры.

Зернистость (размер зерна) абразивного материала по ГОСТ 3647—80 имеет следующие номера: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16, 12, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М40, М28, М20, М14, М10, М7, М5 в порядке уменьшения размера зерна. Номер зерна соответствует длине стороны ячейки сита в сотых долях миллиметра. В зависимости от размера зерна абразивные материалы делятся на три группы: шлифзерна (№ 200— 16), шлифпорошки (№ 12—3) и микропорошки (М40—М5).

Абразивные материалы имеют высокую твердость и уступают по твердости только алмазу. Под твердостью шлифовального круга понимают не твердость зерна, а прочность связки, ее способность удерживать шлифующие зерна при эксплуатации. Согласно ГОСТ 19202—80, различают следующую твердость шлифовальных кругов: мягкие (M1, M2, М3), средне-мягкие (СМ1, СМ2), среднетвердые (СТ1, СТ2, СТ3), твердые (T1, T2).

Абразивные зерна при изготовлении абразивных инструментов соединяются между собой связками: керамической (К), бакелитовой (Б), вулканитовой (В) и др.

Структура абразивного инструмента характеризуется объемным соотношением между зернами, связкой и порами.

Абразивный инструмент имеет три структуры: плотную (№ 0—3), среднеплотную (№4—8) и открытую (№9—12).

Абразивная промышленность выпускает все необходимые для народного хозяйства абразивы, причем электрокорунд составляет 75% от всего выпуска абразивов, он содержит 92— 94% оксида алюминия. Электрокорунд обладает большой твердостью и вязкостью.

Он бывает двух разновидностей: электрокорунд нормальный (Э-1А) и электрокорунд белый (ЭБ-2А). Тот и другой применяют для обработки сталей, чугуна, вязкой бронзы.

Для обработки твердых сплавов, серого чугуна, меди, алюминия и других металлов и сплавов, обладающих низким сопротивлением разрыву, применяют абразивные инструменты из карбида кремния двух марок: КЗ-6С (зеленый) и К.Ч-5С (черный).