Адрес этой страницы' ?>

Оглавление книги Предыдущая Следующая

1.8. Способы обработки заготовок и сборка изделий.

Обработка резанием. Чтобы получить изделие, заготовку обрабатывают, удаляя с поверхности излишний слой металла — припуск.

При этом форма, размеры и шероховатость поверхностей изделия должны соответствовать требованиям чертежа, по которому она изготовлена.

Достигается это обработкой резанием поверхностей заготовки различными режущими инструментами.

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности, свойств материала, требуемой точности изготовления и других факторов механическая обработка выполняется на различных металлорежущих станках.

Наружные цилиндрические, конусные и фасонные поверхности обрабатывают обточкой, фрезерованием, протягиванием, шлифованием. Отверстия круглой формы получают сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, а фасонные отверстия и канавки различной формы—долблением, фрезерованием, шлифованием и протягиванием. Плоские поверхности обрабатывают строганием, фрезерованием, шлифованием и протягиванием.

Наружную резьбу нарезают на токарных, резьбонакатных и резьбошлифовальных станках, внутреннюю резьбу (в отверстиях) — на токарных, сверлильных, резьбонарезных и резьбо-фрезерных станках.

Заготовки зубчатых колес обрабатывают на специальных зубообрабатывающих (зубофрезерных, зубодолбежных и т .д.) станках методами копирования или обкатки. В первом случае применяют режущий инструмент, профиль которого соответствует форме впадин между зубьями; впадины при этом прорезают предварительно (одну за другой) по всей обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае режущий инструмент и заготовка получают движение, соответствующее качению зубчатого колеса по рейке или качению одного зубчатого колеса по другому. Зубья отделывают шлифованием, шевингованием и хонингованием.

За последние годы в машиностроении все большее распространение получают новые виды обработки заготовок. К ним относятся ультразвуковая, электроэрозионная, химическая (например, химическое фрезерование), обработка изделий различными методами пластической деформации металла (например, накатка зубьев зубчатых колес, шлицевых валов).

Сборка — процесс, в результате которого из отдельных деталей получают готовые изделия. Детали в большинстве случаев поступают на сборку не сразу. Их вначале собирают в несложные, затем более сложные узлы, группы и, наконец, в изделие. Такой порядок сборки значительно упрощает процесс, позволяет механизировать его, применять приспособления, конвейеры, промышленные манипуляторы и т. д.

Контрольные вопросы:

1. Каковы характерные признаки единичного, серийного и массового типов производства?

2. Назовите группы цехов завода.

3. Что такое непрерывно-поточный вид производства и каковы его достоинства?

4. Перечислите способы получения заготовок и укажите основные характеристики каждого из них.

5. Какие известны способы обработки заготовок для получения из них деталей?

6. Какими способами получают отверстия круглой формы?

7. В чем преимущество бригадной формы организации труда?