Адрес этой страницы' ?>

§ 8. НЕКОТОРЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ ДЕТАЛЕЙ К ЗАМЕРАМ

Контроль деталей обычно осуществляется на контрольных плитах. Нередко контроль размеров обработанных деталей осуществляется также на координатно-расточных станках. Это вполне естественно, поскольку координатно-расточные станки имеют высокий класс точности и оснащены высокоточными измерительными средствами. Однако, когда возникает необходимость произвести аттестацию готовой детали, необходимо соблюсти некоторые условия, без которых точные замеры могут оказаться невыполнимыми.

Нельзя осуществлять контрольные замеры сразу же после обработки, так как после обработки деталь претерпевает температурные деформации. Нельзя измерять переохлажденные детали, принесенные зимой с открытого воздуха. Температура детали должна быть выравненна с температурой помещения, в котором осуществляется контроль.

В процессе замеров деталь должна быть раскреплена. Если крепление все же требуется, оно должно осуществляться с минимальными усилиями, исключающими деформацию детали.

Перед замерами должны быть сняты с детали заусенцы.

Деталь должна быть тщательно протерта от эмульсии, масла, стружки и пыли.

Контрольные вопросы

1. Из каких этапов складывается работа на станке?

2. Какое назначение имеет ознакомление с технологической картой?

3. Что входит в основные принадлежности к станку и в чем состоит их подготовка к работе?

4. В чем состоит выверка детали при установке ее на рабочую поверхность стола станка?

5. Что такое координатная записка и для чего она нужна?

6. Какие инструменты применяются при обработке отверстия?

7. Рассмотрите пример, когда необходимо воспользоваться номограммой.

8. Какой припуск дается на чистовую расточку отверстия?

9. Расскажите о приеме выверки универсального делительно-поворотного стола с пересекающимися осями.

10. Чем отличается выверка универсального делительно-поворотного стола с непересекающимися осями?

11. Как осуществляется обработка деталей с двух противоположных сторон?

12. Что такое профилирование?