Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 4. Безопасная эксплуатация компрессорного оборудования.

Компрессорное оборудование объединяет стационарные и передвижные компрессоры и компрессорные установки всех видов (ГОСТ 12.2.016-76).

При работе компрессорного оборудования возможно чрезмерное повышение температуры или давления сжимаемого газа, окружающее влияние на механическую прочность и создающее опасность разрушения от взрыва. Температура воздуха при сжатии его без охлаждения резко повышается в зависимости от увеличивающегося давления.

С повышением температуры усиливается разложение смазочного масла, используемого для смазки трущихся деталей компрессорного оборудования. Смазочные масла при высокой температуре частично испаряются и в виде тумана проникают в цилиндры, образуя с засасываемым воздухом взрывоопасные смеси. При концентрации в воздухе 6-10% масляных паров смесь может взрываться при температуре около 200°С. Такая опасность устраняется охлаждением компрессора в целом или каждой его ступени. Температура воды, выходящей из рубашек компрессора и холодильников, не должна превышать 40°С. Температура воздуха после каждой ступени сжатия в нагнетательных патрубках не должна превышать 170°С для компрессоров общепромышленного и 180°С для компрессоров технологического назначения. В ряде специальных случаев эта температура должна быть ниже 160-150°С.

Большую опасность представляет струя сжатого воздуха, вырвавшаяся из аварийно нарушившегося соединения деталей компрессорного оборудования. Обладая большой скоростью, она может нанести оказавшемуся вблизи обслуживающему персоналу тяжелые повреждения.

Для обеспечения безопасности при. эксплуатации компрессорного оборудования необходимо, чтобы оно удовлетворяло требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

Компрессорное оборудование должно иметь предохранительные, сигнализирующие и блокировочные устройства, срабатывающие автоматически и обеспечивающие последовательность выполнения технологических операций и защиту оборудования от перегрузок. Количество предохранительных клапанов и их размеры рассчитывают так, чтобы их пропускная способность была не менее производительности компрессора.

Все открытые движущиеся и вращающиеся детали (маховики, шкивы, валы, муфты и др.), расположенные на высоте менее 2 м от уровня пола или площадки обслуживания, должны быть закрыты сплошными или сетчатыми кожухами. Ограждения выполняют съемными и легко разборными.

Компрессоры и трубопроводы тщательно заземляют для отвода статического электричества. Статическое электричество образуется вследствие трения засасываемой с воздухом пыли, окалины и продуктов коррозии (из трубопроводов), а также при вращении приводных ремней. Пыль, оседая со смазочным маслом, дает нагар, скопление которого может быть причиной заедания поршня, механических повреждений, аварии и взрыва.

Воздух для воздушных компрессоров должен поступать чистым. Для этого на компрессорах производительностью до 10 м³/мин устанавливают фильтры при заборе воздуха из помещения. На компрессорах большей производительности забор воздуха производится снаружи помещения на высоте не менее 3 м от уровня земли.

Компрессорное оборудование снабжается контрольно-измерительной аппаратурой: манометрами, термометрами, автоматическими регуляторами давления, предохранительными клапанами и запорными приспособлениями.

Из-за неисправности всасывающих или нагнетательных клапанов в отдельных промежуточных ступенях компрессора возможно местное повышение давления, не устраняемое регулятором давления. Для ликвидации этого на промежуточных ступенях устанавливают предохранительные клапаны.

Для смазки цилиндров компрессоров применяется специальное масло с температурой вспышки 220-240°С, т. е. большей, чем температура сжимаемого воздуха.

Все установленные контрольно-измерительные приборы должны проходить государственные испытания в соответствии с требованиями Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР.

При работе компрессора показания приборов проверяют не реже чем через два часа и их показания записывают в журнал учета работы компрессора. Рабочие манометры проверяются не реже одного раза в шесть месяцев.