Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 6. Защита от металлической стружки и пыли при обработке металлов резанием.

При обработке металлов резанием образуется стружка, которая подразделяется на стружку скалывания и сливную.

Стружка скалывания образуется при точении и сверлении хрупких металлов, а также при фрезеровании, строгании различных металлов. Стружка скалывания может отлетать от места резания на большие расстояния, иногда даже в виде факела, и представляет опасность, так как может поранить и засорить глаза, вызвать ожоги лица и рук. Защитой от стружки являются экраны и щитки, предохраняющие рабочего. Вместе с тем стружку скалывания несложно удалить от места обработки: со станка и из цеха.

Стружка сливная образуется при точении и сверлении вязких металлов, она обычно сходит со станка в виде непрерывной ленты.

Сливная стружка имеет сложную траекторию движения при обработке и может своими острыми кромками нанести рабочему тяжёлую травму. При больших скоростях резания эта стружка имеет высокую температуру, которая в отдельных случаях достигает 600-700 °С, и при прикосновении к ней возможны сильные ожоги. Помимо этого, сливная стружка быстро засоряет рабочее место, крайне неудобна для удаления со станка и транспортировки из цеха.

В целях придания сливной стружке более безопасной и удобной (для удаления и транспортировки) формы применяют завивку стружки в непрерывную спираль или измельчают ее посредством соответствующей геометрии резца, режима резания или применения стружколомателей.

Режим резания при скоростном точении стали выбирается с таким расчетом, чтобы сечение стружки делало ее хрупкой и облегчало измельчение. Достигается это соответствующим увеличением глубины резания или подачи.

Стружколоматели предназначены для измельчения сливной стружки, они могут быть выполнены в виде приваренных или напаянных пластин на резцах; накладных пластинчатых или пружинных стружколомателей, представляющих собой пороги (выступы). Приварные и напайные стружколоматели просты в изготовлении; их недостатком является быстрый износ пластин, часто наступающий раньше затупления резца. Накладные стружколоматели закрепляются одновременно с резцом, благодаря чему обеспечивается возможность регулирования положения стружколомателя в зависимости от режима резания, свойств обрабатываемого металла и износа резца.

Защита рабочего от поражения отлетающей стружкой и одновременно автоматическая уборка стружки со станка обеспечиваются применением стружкоотводчиков, стружкосборников и пылестружко-приемников (рис. 104).

Рис. 104. Схемы транспортной сети пылестружкоотсасывающей установки:

а - простой; б - с секторным коллектором; 1 - пылестружкоприемник; 2 - транспортная сеть; 7 - коллектор; 3- стружко-отделитель (циклон); 4 -стружкосборник; 5 - пылеотделитель; 6 - побудитель тяги воздуха (вентилятор)

Автоматы и полуавтоматы, при работе которых в течение смены образуется более 30 кг стружки, надлежит снабжать автоматически действующими транспортерами, обеспечивающими ее удаление из станка (рис. 105).

Рис. 105. Резец - пылестружкоприемник ВЦНИИОТ

Рекомендуется установка пылестружкоприемников как начальных элементов установок, предназначенных для непрерывного пневматического удаления частиц пыли и стружек от режущих инструментов в процессе обработки хрупких материалов. Транспортная скорость воздуха в патрубке стружкоприемника и трубопроводах, а также необходимая масса воздуха должны быть не менее скорости витания стружки, когда она находится во взвешенном состоянии и не имеет поступательного движения в вертикальном трубопроводе.

Транспортная скорость воздуха V_тр и масса воздуха Q должны иметь следующие значения:

Для защиты работающих от поражения отлетающей стружкой используют предохранительные очки, маски, щитки и экраны.

Очки предназначены для защиты глаз; они имеют боковые стенки, предохраняющие от попадания стружки в глаза с боковых сторон. Прозрачные щитки предохраняют все лицо; их применение целесообразно при скоростном резании, когда отлетающая с большой силой стружка, температура которой достигает 600-700 °С, может поранить не только глаза, но и лицо. Щиток, изготовленный из органического стекла, укреплен на ободке , с которым имеет шарнирное соединение, и может быть при необходимости поднят кверху.

При особо высоких скоростях резания, превышающих 500 м/мин, очки и щитки не всегда могут предохранить глаза и лицо от травмирования стружкой. В этих случаях применяются экраны. Экраны ограждают зону резания, предохраняют от травмирования стружкой и вместе с тем обеспечивают хорошую видимость места обработки Устройство экранов может быть различное, но к ним предъявляются общие требования: они должны легко перемещаться и отодвигаться от суппорта, что необходимо при смене режущего инструмента, измерении изделия и повороте резцедержателя.