Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Ограждение штампов. Защитные приспособления на прессах. Ограждение штампа типа «рукоотводчик». Техника безопасности.

Наряду с автоматизацией и механизацией процесса штамповки необходимо осуществить и другие меры безопасности, а именно:

механизацию подачи заготовок в штамп и удаления готовых деталей из штамповочного пространства;

разработку технологических процессов с применением безопасных конструкций штампов;

установку защитных приспособлений на прессах;

установку фотоэлементной защиты и др.

На рис. 12.4 показан штамп с ограждением, установленным непосредственно на плите, у которого укладка заготовки (листа) на матрицу штампа производится через прорезь высотой не более 10 мм, что исключает попадание пальцев и кисти руки работающего в зону действия рабочего инструмента.

Рис. 12.4. Ограждение штампа:

1 - плита с пуансоном; 2 - щель для подачи заготовок; 3- плита с матрицей; 4- ограждение

Применение выдвижных штампов позволяет производить укладку заготовки на матрицу штампа вне зоны действия рабочего инструмента. Однако конфигурация многих деталей не позволяет применять выдвижных и закрытых штампов, и в большинстве случаев штампы открытые.

На открытых штампах для установки заготовки, подправки ее на матрице и съема отштампованных деталей применяются специальные пинцеты. Поскольку рабочие не всегда пользуются пинцетами, то для обеспечения безопасности на штампах открытого типа применяют дополнительные меры, например установку режима работы пресса «одиночный ход с блокировкой рук». При этом режиме работы обе руки рабочего должны быть заняты во время рабочего хода ползуна. Расположение кнопок управления делается таким, чтобы исключалась возможность нажатия одной рукой обеих кнопок. Применение двуручного управления не полностью исключает возможность травмирования рук штамповщика в случае внезапного хода ползуна пресса при неисправности, и поэтому наряду с двуручным управлением для более эффективной защиты рук применяются неподвижные или подвижные ограждающие устройства.

Неподвижное ограждение постоянно обеспечивает закрытое штамповочное пространство пресса в течение всего рабочего цикла ползуна.

На рис. 12.5 показана подвижная защитная решетка сварной конструкции из стальных труб, которая перемещается при помощи роликов и направляющих, прикрепленных к станине пресса. Для того чтобы решетка не мешала рабочему, ее устанавливают ниже плоскости разъема штампа. При опускании ползуна пресса защитная решетка при помощи тросов и блоков поднимается вверх на расстояние не менее хода ползуна. Если при опускании ползуна руки работающего находятся в опасной зоне, то движущаяся решетка отводит их вверх, тем самым исключая опасность травмирования. На рис. 12.6 показано защитное устройство маятникового типа («рукоотводчик»). При опускании ползуна маятник, двигаясь в вертикальной плоскости, отводит руки работающего в сторону.

Рис. 12.5. Ограждение штампа типа «решетка»:

1 - защитная решетка; 2 - трос; 3 - блок; 4 - регулятор подъема

Рис. 12.6. Ограждение штампа типа «рукоотводчик»:

1 - кронштейн; 2 - рукоотводчик; 3 - тяга; 4 - цепь; 5 - соединительная планка; 6 - возвратная пружина; 7 - регулировочный болт; 8 - резиновый амортизатор; 9 - ползун пресса

Для установки заготовки и съема отштампованной детали с матрицы в последнее время стали применяться манипуляторы (механические руки), что позволяет исключить ручную установку и съем заготовок в штампе, тем самым исключая связанную с этим опасность. На рис. 12.7 показан манипулятор для подачи заготовок и съема отштампованных деталей (листов сердечника ротора). Во избежание травмирования обслуживающего персонала зона действия манипулятора должна быть ограждена (на рисунке ограждение не показано).

Рис. 12.7. Пресс, оборудованный манипулятором для подачи заготовок и съема отштампованных деталей: 1 - пресс; 2 - манипулятор

Опасность порезов рук возникает при ручной переноске листовых материалов и заготовок с острыми кромками и при наличии заусенцев, которые образуются при плохой заточке штампов.

Очень важно не допускать падения и разлета в стороны сложенных у рабочих мест стопок листового материала, заготовок и изделий. При падении и рассыпании их возможны порезы рук и ног рабочих. Во избежание этого листовые материалы и изделия необходимо укладывать в контейнеры или ящики. Листовой материал следует связывать стальной вязальной проволокой или зажимать в струбцины перед его транспортировкой.

Особое внимание необходимо уделять транспортировке и складированию рулонной стали. Складировать рулонную сталь следует на специальные стеллажи, исключающие падение рулонов (рис. 12.8).

Рис. 12.8. Стеллаж для укладки рулонной стали:

1 - стеллаж; 2 - рулон стальной ленты