Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Техника безопасности при плавке металла.

Плавка металла. В литейных цехах для вторичной переплавки металла применяются различные агрегаты, например электрические дуговые и индукционные печи, вагранки для переплавки чугуна. Через завалочное окно скиповым подъемником поочередно загружаются литейный чугун, чугунный лом и кокс с добавкой известняка. Дверь завалочного окна имеет противовес, обеспечивающий невозможность ее самопроизвольного опускания.

Зоны перемещения скипового подъемника и противовеса должны иметь ограждение из стального листа, не допускающее доступа в них людей. На вибропитателях или траковых питателях устанавливают откидные ограждения, предупреждающие самопроизвольное выпадение шихтовых материалов.

В нижней части шахты вагранки имеется днище, через которое выпускаются остатки плавки. Открывание днища производится механизмом, расположенным в стороне от места провала остатков. Во время провала остатков плавки люди не должны находиться в этой зоне.

На каждой фурме, подающей воздух в рабочее пространство вагранки, должны быть установлены шиберы, перекрывающие воздух. Это необходимо для исключения ручной очистки.

До начала пуска вагранки шлакоразделительная коробка должна быть хорошо прогрета во избежание застывания металла в коробке. Выход металла через отверстие, предназначенное для схода шлака, опасен, поэтому необходимо следить, чтобы уровень выпускного отверстия шлака был всегда выше уровня выпускного отверстия металла. Подъем уровня шлака осуществляется наращиванием порога выпускного отверстия огнеупорной глиной.

Механизм поворота миксера¹ должен исключать самопроизвольное его движение и иметь соответствующее ограждение. Управление электроприводом механизма миксера должно быть выполнено таким образом, чтобы при снятии руки с рычага (кнопки) управления цепь питания прерывалась и миксер останавливался. На миксере предусматривается ручной привод, которым следует пользоваться в случае отказа в работе электропривода.

¹ Миксер - сосуд для накопления расплавленного чугуна.

До наполнения миксера расплавленным металлом внутренняя поверхность его футеровки должна быть прогрета до температуры не ниже 700 °С во избежание замораживания металла. Подогрев осуществляется горелками, работающими на мазуте или газе.

После окончания плавки остаток шлака должен выпускаться через коробку и проходить грануляцию. Не допускается его выпуск через подину вагранки, так как это может вызвать взрыв вследствие попадания расплавленного шлака в приямок, в котором оказалась вода.

При невозможности ручной пробивки летки вследствие замораживания металла отверстие летки прожигается струей кислорода. Вагранщик должен знать правила безопасности при использовании кислорода и работать согласно инструкции.

Рабочий-огнеупорщик, производя ремонт шахты вагранки, должен остерегаться возможного падения остатков металла, шлака, кирпичей. Для этого до начала работы внутри шахты вагранки на уровне загрузочного окна устанавливается щиток, прикрывающий отверстие ствола шахты. Рабочий-огнеупорщик должен приступить к ремонту только после охлаждения футеровки вагранки до температуры не выше 40 °С и при этом обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецкостюм, каска, рукавицы, обувь).

Для местного освещения следует применять переносные лампы на напряжение не выше 12 В.

На время проведения ремонтных работ внутри вагранки скиповой подъемник должен быть остановлен, а его электропривод - обесточен.

Для получения легированных чугуна и стали в литейном производстве применяются электрические дуговые и индукционные печи.

Эксплуатация электрической части печи ведется в соответствии с правилами безопасности, изложенными в гл. 9.

Выпуск расплавленного металла допускается только после снятия напряжения с электродов.

В случае обнаружения течи воды в системе водяного охлаждения работу печи следует прекратить, а после устранения течи воду подавать постепенно во избежание сильного парообразования.

Для ограничения наклона печи в цепи электропривода механизма наклона устанавливается конечный выключатель.

Большую опасность представляет попадание влаги в плавильную печь, поэтому материалы для раскисления металла должны быть сухими. Футеровка свода должна быть прочной и хорошо просушенной. Инструменты, применяемые при обслуживании печи и для взятия проб металла, должны быть сухими и перед пользованием подогретыми.

В случае покраснения кожуха печи вследствие прогара футеровки до окончания плавки охлаждение нагретых частей допускается только струей сжатого воздуха.