Адрес этой страницы' ?>

Изготовление прессформ из легкоплавких металлов.

При сложных профилях матриц и пуансонов на заключительных операциях требуется применение высококвалифицированного ручного труда. При изготовлении стальных прессформ последние должны быть, кроме того, закалены. Операции шлифования и полирования их после термообработки являются заключительными и трудоемкими.

Однако при прессовании термопластичных масс, например полихлорвинила, стальные прессформы имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что нагретый полихлорвинил при заполнении прессформы выделяет агрессивные газы, которые в сочетании с самой массой разрушают хром, а затем и сталь. Такие прессформы после двух — трех ремонтов теряют размеры и списываются, как негодные для дальнейшего использования.

Поэтому прессформы из легкоплавких металлов, в частности из алюминия и его сплавов, находят широкое применение на некоторых заводах страны. В результате внедрения таких прессформ на 50% сократилось применение ручного слесарного труда, так как форма матрицы достигается путем холодного выдавливания. Усилие выдавливания при этом требуется во много раз меньше, чем на стали. Кроме того, отпали такие операции как подготовка и обработка под закалку, закалка, обработка после закалки (шлифование фигуры до размера, полирование и хромирование). Таким образом, технология изготовления прессформ упростилась и ускорилась.

Алюминий и алюминиевые сплавы имеют хорошую теплопроводность, поэтому деталь, прессуемая в такой прессформе, быстро остывает, т. е. происходит ее быстрое формообразование. Например, если на двухместной стальной прессформе требуется на формообразование 5—6 сек, то на алюминиевой восьмиместной пресс-форме — 1 сек. Это дало возможность перевести производство деталей на автомат и применять вместо двухместных восьмиместные прессформы.

Ввиду того, что газы и сама масса не разрушают алюминий, то стойкость прессформы, как показала практика, увеличилась во много десятков раз. Так, например, восьмиместная прессформа с алюминиевыми вкладышами (матрицами) имеет стойкость 3—5 лет и работает более производительно при хорошем качестве прессуемых деталей.

Технология изготовления прессформ с вкладышами из легкоплавких металлов довольно проста и заключается в следующем. В качестве примера рассмотрим последовательность изготовления восьмиместной прессформы, где вкладыши (матрицы) из алюминиевых сплавов запрессованы в стальные обоймы. Изготовление самих обойм производится обычными способами; левая и правая обоймы должны быть обработаны совместно, т. е. соединенными на фиксирующие отверстия под колонки. При изготовлении вкладышей (матрицы) заготовка подрезается до заданного размера с двух сторон, затем один торец обрабатывается как чисто для полирования под холодное выдавливание.

После этого заготовка отправляется на отжиг, который производится при температуре 360— 380° С с медленным остыванием вместе с печью. После отжига обработанный чисто торец полируется до чистоты поверхности 9 и производится холодное выдавливание формы мастер-пуансоном на необходимую глубину. После этого наружные размеры матрицы (вкладышей) обрабатываются под запрессовку в обойму так, чтобы при соединении левой обоймы с правой обеспечивалось бы точное совпадение обеих половин прессформы. После запрессовки вкладышей в обоймы последние прикрепляются к блокам и прессформа готова к работе.