Адрес этой страницы' ?>

Приспособления для вырезки кольцевых прокладок.

Одной из трудоемких операций при ремонтно-монтажных работах является изготовление деталей типа кольцевых прокладок. При вырубке резиновых прокладок однопарными двойными просечками на механических прессах или вручную, вследствие деформации резины, наружные и внутренние поверхности вместо цилиндрических получаются коническими. Кроме того, в случае даже небольшого перекоса просечки в момент вырубки режущие кромки или гнутся или ломаются.

Новаторами разработан ряд инструментов, значительно улучшающих качество и сокращающих время изготовления такого рода изделий. Ниже рассмотрены некоторые из наиболее удачных конструкций.

Новатором А. Перепелициным разработана оригинальная конструкция инструмента для изготовления резиновых прокладок на сверлильном или токарном станках. Вырезку можно осуществлять также с помощью электрических, пневматических или ручных дрелей. Вырезка прокладок — шайб — производится по наружному и внутреннему диаметрам одновременно

Рис. 60. Приспособление для вырезки кольцевых прокладок

Приспособление (рис. 60, а) состоит из корпуса 1, который имеет конусный хвостовик для крепления в шпинделе станка. Конусный хвостовик закрепляется в шпинделе с помощью вкладыша 13 и винта 12. Нижняя часть корпуса является режущей частью для получения внутреннего диаметра прокладки. Обойма 4 крепится к корпусу винтами 3 и имеет режущую часть для получения наружного диаметра прокладки. Выталкиватель 7 соединен со штоком 5 пальцем 6, перемещающимся по пазу в корпусе 1. Прижатие материала и выталкивание готовой прокладки осуществляется пружиной 2.

В начале резания лист резины прижимается к столу крышкой 8 опоры 11. В этот момент весь прижимной блок перестает вращаться, так как крышка 8 и опора 11, соединенные между собой винтами 9, установлены на радиально упорном подшипнике 10. При дальнейшем поступательном движении инструмента режущая часть опускается и вырезает прокладку. Выталкиватель 7 при этом утапливается. Когда прокладка вырезана, режущая часть поднимается, а прокладка за счет пружины 2 выталкивается.

Достоинство данной конструкции заключается в возможности получения точных размеров изготовляемых прокладок. Кроме того, благодаря наличию невращающегося прижима возможно вырезать прокладки сравнительно большого диаметра. Недостаток — трудно изготовить инструмент для малых размеров прокладок.

Несколько иная конструкция предложена новаторами А. Н. Ельфимовым и О. Ф. Бобриком (рис. 60, б).

Приспособление (просечка) состоит из корпуса 9, который имеет хвостовик для крепления в шпинделе станка и режущую часть для вырезки прокладки по наружному диаметру. Режущая часть для получения внутреннего диаметра прокладки выполнена на стакане 5. Установка режущих кромок корпуса и стакана в одной плоскости выполняется с помощью винта 7. В корпусе 9 стакан 5 стопорится винтами 6. Прижим 1 соединен при помощи кольца 8 и штифта 3 с выталкивателем 2. Выталкивание готовой прокладки выталкивателем 2 осуществляется за счет пружины 4.

Достоинство данной конструкции состоит в том, что можно изготовить инструмент для получения малых размеров прокладок. Недостаток конструкции — прижим 1 вращается, вследствие чего возможны обрывы и смятие материала.

Вырезка прокладок обоими инструментами производится на деревянной подкладке. Для уменьшения трения режущие кромки в процессе резания необходимо смачивать мыльной водой.