ООО Дельта Технология пресс формы инструментальное производство все виды механообработки

Изготовление литейной оснастки : для литья по выплавляемым моделям, для литья по выжигаемым моделям, для литья по газифицируемым моделям. Модельная оснастка.

Главная
история предприятия
продукция
фото галерея продукции
оборудование
Публикации в прессе
Полезная информация
Контакты
Шадринск
Полезные ссылки
пресс-формы изготовление пресс-форм. литьевые формы. ПЭТ формы.
Модельные комплекты. Стержневые ящики. Кокиля. Формы для литья по выжигаемым, выплавляемым моделям.

От проектирования. До изготовления.
страница: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
модель "плашка струнового узла" пресс-форма из аллюминия для литья по выжигаемой модели Пресс-форма "плашка струнового узла" в сборе
модель "плашка струнового узла" пресс-форма из аллюминия для литья по выжигаемой модели Пресс-форма "плашка струнового узла" в сборе
модель будущей детали "отливка рычаг 237" комплектующие прессформы на отливку Сборка прессформы "отливка рычаг 237
модель будущей детали "отливка рычаг 237" комплектующие прессформы на отливку Сборка прессформы "отливка рычаг 237"
тройник клапана контрольного вывода 32053-3552280 Отливка выполненная по технологии литья по выплавляемым моделям Пресс-форма для литья по выплавляемым моделям тройника клапана контрольного вывода
тройник клапана контрольного вывода 32053-3552280 Отливка выполненная по технологии литья по выплавляемым моделям Пресс-форма для литья по выплавляемым моделям тройника клапана контрольного вывода

страница: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

 

Сущность процесса литья по выплавляемым моделям состоит в следующем. Из легкоплавкого модельного состава (парафина и стеарина) в пресс-формах изготовляют модели деталей и литниковой системы. Для этого расплавленную композицию парафина и стеарина запрессовывают под давлением 2—3 ат в металлическую, а в отдельных случаях в гипсовую разъемную пресс-форму. Легкоплавкие модели собирают в блоки, для чего их пайкой соединяют с литниковой системой (рис. 45, а). На собранный блок наносят методом окунания суспензию — жидкое облицовочное покрытие, состоящее из огнеупорной основы (пылевидного кварца) и связующего раствора (этилсиликата, жидкого стекла). Каждый слой суспензии обсыпают сухим песком и просушивают, вследствие чего на модели образуется оболочка формы толщиной 2,5—3,0 мм. Далее следует выплавление моделей из формы, для чего блок загружают (литниковой воронкой вниз) в термошкаф с температурой 120—150° С или опускают в горячую воду с температурой 90° С.

После выплавления моделей форму помещают в опоку и засыпают сухим кварцевым песком (рис. 45, б). Подготовленная таким образом форма помещается в электрическую печь, нагретую до температуры 850—900° С, для выжигания остатков парафино-стеариновой смеси и прокаливания ее. Продолжительность прокаливания 3—4 ч. Далее производится заливка формы металлом, выбивка отливок из опок, отделение их от литниковой системы, освобождение отливок из остатков формы, термическая обработка и окончательная очистка отливок.

Способ литья по выплавляемым моделям дает возможность изготовлять разнообразные, отливки из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, а также сплавов, не поддающихся механической обработке.