| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
§ 4. Типичные неполадки в пресс-формах и их устранение
Удар струи расплава о стенку матрицы или стержня постепенно изнашивает их поверхность, что сказывается на качестве поверхности отливки. Таким образом, шероховатость поверхности отливки зависит от продолжительности эксплуатации формы. Полость формы, обработанная полированием или отделочным шлифованием, обеспечивает 7—8-й класс чистоты поверхности отливок.
Оформляющая полость формы после отливки 8000—-10 000 деталей из алюминиевых сплавов покрывается сеткой трещин (так называемый «разгар»), которая оставляет на отливке мелкий сетчатый узор. Из-за взаимодействия высоких температур выгорают углы на рабочих торцах выталкивателей, что приводит к образованию заусенцев на отливке.
Чтобы облегчить исправление этих дефектов на отливках, проводят профилактическую зачистку полости формы, применяют более теплостойкие материалы для формы и строго соблюдают технологический режим процесса литья.
Износ оформляющих поверхностей в результате ударного воздействия струи расплавленного металла — наиболее распространенный дефект, возникающий в процессе эксплуатации формы.
Часто, как следствие разгара, сплав налипает на поверхность оформляющих деталей формы. Обычно налипание происходит в местах нарушения чистоты поверхности. Если сплав налипает на стенке знака, вдоль которого происходит сталкивание отливки, то налипшие частицы царапают поверхность отливки при съеме, что приводит к браку. При появлении подобного дефекта необходимо тщательно зачистить и отполировать поврежденное место формы, иначе периодическое налипание и брак отливок неизбежны.
Налипание (или привар) металла в плоскости разъема формы также приводит к неполадкам в работе. Для предотвращения этого плоскости разъема формы обрабатывают до более высокого класса чистоты и внимательно следят за их состоянием во время эксплуатации формы. Частицы металла, не удаленные с плоскости разъема, не позволяют форме полностью сомкнуться, что приводит к потере точности размеров отливки и выбросу металла в образовавшийся зазор. На месте не удаленных вовремя с плоскости разъема частиц сплава увеличивается шероховатость поверхности, что способствует повторному налипанию.
Одной из распространенных неполадок формы, в которую расплав впускается непосредственно против тонких оформляющих стержней, является частая поломка стержней.
При проектировании формы стараются избежать того и направить поток расплава мимо оформляющих элементов малых сечений, подверженных выгоранию на кромках и поломкам.
Подвижные направляющие и фиксирующие элементы формы — колонки, шиберы, наклонные направляющие пальцы — работают в тяжелых условиях одностороннего воздействия давления в момент запрессовки и высокой температуры расплава.
Во время работы тщательно следят за состоянием рабочих поверхностей этих элементов. Не удаленная во-время даже мелкая капля металла может вызвать царапину, быстро приводящую к глубокой борозде и задиру а сопрягаемых поверхностях, что вызывает поломку элементов формы и выход ее из строя.
К часто встречающимся неполадкам в работе формы, возникающим при эксплуатации, относится также поломка длинных толкателей малого сечения, которая появляется в результате перекосов системы выталкивания. Это объясняется обычно повышенным износом направляющих механизма выталкивания. Для предотвращения того дефекта регулярно смазывают подвижные элементы системы выталкивания формы и следят за регулированием толкающих упоров на машине. Местный размыв металлом поверхности оформляющего стержня иногда приводит к возникновению поднутрений, вызывающих царапины и задиры на отливках при выталкивании. Так же как и разгар, этот дефект появляется в работе формы после длительной ее эксплуатации.
В табл. 11 приведены типичные виды и меры устранения брака при литье под давлением.
Таблица 11 Брак при литье металлов под давлением и меры его устранения
| Виды брака | Причины | Меры устранения |
| Несоответствие геометрии отливки требованиям чертежа | Неправильное определение усадки; коробление отливки из-за недостаточной жесткости конструкции; |
Исправить размеры форм в соответствии с правильно подсчитанной усадкой; привести размеры формы в соответствие с чертежом отливки; проверить работу толкателей с тем, чтобы устранить выталкивание отливки из формы с перекосом. При необходимости ввести дополнительные толкатели или изменить их форму. Ввести в соответствующих местах отливки ребра жесткости |
Надиры на поверхностях отливки |
Мал литейный уклон: забоины на стержнях и в форме; приваривание сплава к стержням и форме; недостаточная смазка; высокая температура заливаемого сплава |
Исправить форму; устранить забоины; увеличить содержание железа в алюминиевых сплавах до 1,5%; уменьшить скорость впуска металла в форму; увеличить смазку в местах приваривания; снизить температуру заливки |
Трещины в отливках из медных сплавов |
Замедленное удаление стержней из отливки и отливки из формы; холодная форма; повышенное содержание цинка или кремния в сплаве |
Ускорить выемку отливки из формы; заменить сплав
|
Неслитины, нечеткое выполнение острых контуров отливки |
Неправильное расположение питателя; малое давление на металл; слишком большое сечение питателя и малая скорость заполнения; холодные формы или металл |
Подвести питатель так, чтобы не было раздробленности струи; уменьшить сечение выпуска и увеличить скорость прессования; повысить температуру; повысить давление в сети |
| Воздушная пористость во всех сечениях отливки | Неправильное расположение питателя; большая скорость потока металла; неправильная или недостаточная вентиляция формы |
Увеличить сечение впуска; исправить вентиляционную систему; направить металл так, чтобы воздух постепенно вытеснялся из формы; уменьшить скорость прессования |
Узорчатая поверхность отливки («мороз») |
Слишком тонкое сечение впуска; низкая температура заливки; холодная форма |
Увеличить сечение впуска; повысить температуру заливки; подогреть форму |
Усадочная пористость и раковины в утолщениях |
Плохая конструкция отливки; отсутствие питания утолщенного места отливки |
Обеспечить разностенпость отливки; подвести питатель к утолщенному месту или армировать это место вкладышем из того же сплава |
Трещины в отливках из сплавов алюминия с магнием |
Наличие резких переходов от тонких сечений отливки к толстым; холодная форма; повышенное содержание магния в сплаве |
Изменить конструкцию детали, скруглить переходы; подогреть форму; добавить в сплав чистого алюминия |
Трещины в отливках из магниевых сплавов |
Наличие резких переходов в отливках; холодная форма; перекос отливки при удалении из формы; повышенное содержание кремния или алюминия |
Ввести радиусы перехода, подогреть форму; отрегулировать работу выталкивателя; добавить в сплав магния или заменить сплав |
Трещины в отливках из цинкованых сплавов |
Перекосы при удалении отливки из формы; слишком быстрое удаление отливки из формы; повышенное содержание свинца в сплаве |
Отрегулировать ход плиты выталкивателей; увеличить время выдержки отливки в форме; заменить сплав новым |