| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И РЕМОНТ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
§ 1. Получение и подготовка заготовок
Станочные приспособления, как правило, изготовляют единицами. Лишь нормализованные элементы сборно-разборных приспособлений, а также детали и узлы УСП изготовляют серийно.
Заготовки для деталей приспособлений получают литьем, ковкой, отрезкой от болванок или листов сортового проката и сваркой. Чтобы снять внутренние напряжения, вызывающие коробления и трещины в отливках, литые заготовки подвергают естественному или искусственному старению, а заготовки, сваренные из кусков стали, нагревают до температуры 600—650°С и выдерживают при этой температуре в течение 1,5—3 ч.
Корпуса и стойки изготовляют из чугуна марок СЧ 12—28 и СЧ 15—32 и стали обыкновенного качества марки Ст3.
Призматические и плоские опоры, установы, копиры, эксцентрики, установочные пальцы, направляющие и опорные втулки, подвергаемые цементации и закалке до твердости HRC 55—60, изготовляют из стали 20.
Прихваты, упоры, рычаги и другие детали, не требующие высокой твердости, изготовляют из стали 45.
Для деталей сложной формы и ответственного назначения используют легированные и углеродистые инструментальные стали. Так, детали, закаливаемые до средней твердости (HRC 45—50), изготовляют из стали 40Х; втулки, передающие силу прижима через гидропласт,— из стали 30ХГСА, а базовые детали универсально-сборных приспособлений — из стали 12ХНЗА.
Для деталей несложной формы, закаливаемых до высокой твердости (HRC 55—63), например, для кондукторных втулок, установочных пальцев небольшого диаметра, цанг, копиров и копирных роликов, используют инструментальные углеродистые стали марок У7А, У8А, У10.
Из инструментальных легированных сталей чаще всего применяют марку ХВГ, которая незаменима при изготовлении деталей сложной конструкции или деталей, имеющих тонкие стенки и требующих высокой твердости.