| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
РАЗДЕЛ ВТОРОЙ ШТАМПЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
ГЛАВА VII ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКЕ И ПРИМЕНЯЕМОМ ОБОРУДОВАНИИ
§ 1. Операции холодной штамповки
Холодная штамповка является одним из наиболее прогрессивных и распространенных методов обработки металлов. От других методов обработки она отличается высокой производительностью, малой трудоемкостью, экономичным расходованием материала и сравнительно высокой точностью получаемых деталей. В. большинстве случаев холодная штамповка является завершающей операцией и последующая обработка деталей не требуется.
Для штамповки в качестве оборудования используют прессы, а в качестве инструмента (остастки) —штампы.
Все операции холодной штамповки можно подразделить на два вида: разделительные и формоизменяющие.
Разделительными операциями будут отрезка, вырубка по контуру, вырезка, пробивка (проколка), просечка, надрезка, обрезка, разрезка, зачистка.
Формоизменяющими операциями являются гибка, завивка, вытяжка, обтяжка, формовка, отбортовка, закатка борта, растяжка, обжимка, правка, а также осадка, объемная формовка, высадка, холодное выдавливание, калибровка, чеканка, клеймение.
В холоднощтамповочном производстве применяется также комбинирование операций штамповки, представляющее собой совмещение в одном процессе двух и более технологически различных операций, например отрезки и гибки, вырубки и вытяжки, вырубки и рельефной штамповки и т. п. Объединение операций осуществляется либо в штампах последовательного действия, в которых все операции и переходы выполняются последовательно на протяжении нескольких ходов пресса, а в итоге за каждый ход пресса получается готовая деталь, либо в штампах совмещенного действия, в которых все операции выполняются одновременно за один ход пресса.
Совмещение нескольких операций в одном штампе позволяет сократить трудоемкость штамповки и длительность технологического цикла, уменьшить количество находящихся в работе штампов, сократить количество оборудования и число транспортных операций. Кроме того, совмещение операций способствует повышению точности изготовления деталей и облегчает механизацию и автоматизацию процессов штамповки. Сложность изготовления и высокая стоимость комбинированных штампов окупаются снижением стоимости изготовления единицы изделия.
По виду исходного материала холодную штамповку разделяют на листовую и объемную. Для листовой штамповки исходным материалом служит лист, полоса, лента, иногда проволока, для объемной штамповки— толстая полоса, пруток, профильный прокат.
Листовой штамповке подвергают различные материалы: сталь, медь, латунь, бронзу, алюминий, дюралюминий, магниевые сплавы, титан и его сплавы и другие металлы. Штампуют и неметаллические материалы: бумагу, картон, текстолит, гетинакс, фибру, целлулоид, асбест, паронит, резину, кожу и др.
Чтобы выявить пригодность материалов к штамповке, их испытывают на растяжение и берут технологические пробы на сопротивление срезу, перегиб, на глубину вытяжки и т. п. Все испытания проводят на специальных машинах и приборах.