| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
§ 12. Испытание штампов и устранение неполадок
Слесарь, изготовляющий штампы, должен уметь выявить дефекты штампов, зависящие как от плохого качества их изготовления, так и от неправильной установки и наладки, знать причины возникновения дефектов и способы их устранения.
В период испытания штампа нельзя ограничиваться небольшим числом отштампованных деталей, так как малое количество штамповок не даст полного представления о работе штампа. Необходимо сделать не менее 50—70 штамповок и, если все они удовлетворительного качества, снять штамп с пресса.
Очень много дефектов готовых деталей вызывает неправильная установка штампа на прессе.
Первым признаком неправильной установки штампа На прессе будет одностороннее трение на направляющих колонках, появление блестящей поверхности среза с какой-либо стороны детали (это показывает, что зазора с этой стороны нет) и быстрое затупление на этом участке режущих кромок пуансонов и матриц. Этот дефект является, как правило, следствием перекоса стола пресса, непараллельности или неравномерности прокладок под штампом и смещения верхней части штампа относительно нижней.
Перекос стола пресса и неточность размеров прокладок можно определить, освободив нижнюю плиту от крепления и замерив щупом зазор между нижней плитой штампа и столом пресса. Можно также, повернув штамп на 180° и закрепив его, снова сделать несколько пробных вырубок, при этом одностороннее трение на колонках появится с противоположной стороны и грат (избыточный металл) на детали будет также с другой стороны.
Смещение матрицы относительно пуансонов получается при изменении порядка крепления штампа, когда сначала крепят нижнюю плиту, а затем верх штампа. При этом между хвостовиком и плоскостью его крепления может остаться зазор. После зажима хвостовика щекой ползуна верхняя часть штампа отойдет на величину зазора. В блочных штампах это вызовет изгибание колонок и одностороннее трение их во втулках, а также смещение пуансонов относительно матриц, что приведет к появлению одностороннего грата на вырубаемых деталях.
В бесколоночных штампах это явится причиной зарубания режущих кромок матрицы, появления грата, повышенного износа направляющих плит и ослабления крепления пуансонов и ножей. Все эти дефекты можно устранить повторной , более тщательной установкой штампа на прессе. Загрязнение полосы материала землей, песком и т.д. приводит к быстрому истиранию режущих кромок штампа и рубке неполных деталей (вследствие недоведения ленты до упоров), из-за чего возможна поломка или расшатывание пуансонов, заклинивание полосы материала (из-за неравномерной ее ширины) в проходе между направляющими линейками. Возможна неправильная геометрическая форма деталей вследствие перекоса узкой полосы.
Плохая работа штампа в результате низкого качества его изготовления может привести к следующим дефектам и неполадкам.
Нарушение размеров или формы детали. Эти отклонения являются результатом ошибки в чертеже на изготовление штампа или несоблюдения указаний чертежа. Иx можно устранить исправлением рабочих частей штампа, доводкой или переделкой.
Изгиб заготовки. Этот дефект возникает при отсутствии конусности в окне матрицы, при сужении окна на выходе, большом зазоре между матрицей и выталкивателем или при неудачной конструкции выталкивателя. Для устранения изгиба следует устранить недостатки штампа.
Заусенцы на поверхности среза. 3аусенцы получаются при слишком большом или неравномерном зазоре между пуансоном и матрицей, затуплении режущих кромок.
Эти дефекты устраняют переделкой пуансона (при большом зазоре или его конусности), правильной установкой пуансона (при неравномерном зазоре), наклепом матрицы (если она некаленая) с последующим шлифованием ее поверхности, повторной термической обработкой плохо закаленных пуансона или матрицы и заточкой.
Неровности на поверхности среза. Причиной их появления являются недостаточные зазоры. Неровности устраняют изменением зазоров до требуемых шлифованием пуансона или увеличением контурного окна матрицы.
Закупоривание окна матрицы. Закупоривание происходит в результате несовпадения окон матрицы и нижней плиты и приводит к разрыву матрицы. Этот дефект устраняют уширением окна в нижней плите.
Заклинивание штампуемой полосы. Заклинивание появляется при недостаточном зазоре в проходе после ножей. Этот недостаток можно устранить, увеличив зазор шлифованием направляющих поверхностей линеек.
Нарушение шагового расстояния. В результате нарушения шагового расстояния на ленте остаются острые и прямоугольные усы, мешающие ее продвижению до упора. Причина дефекта — закругление в месте сопряжения двух рубящих плоскостей ножевого окна и зазор между упором и рубящей плоскостью ножа. Дефект может появиться и в результате смещения упора или смятия его рабочей поверхности из-за резких ударов.
Устраняют дефект перестановкой упоров или переделкой штампа.
Срез (зарубание) режущих кромок штампа. Срез возникает при слишком больших зазорах между пуансоном и направляющей плитой или втулками и направляющими колонками, а также при неправильной установке пуансона по отношению к матрице и непараллельности плит штампа. Дефект устраняют заменой соответствующих деталей или переустановкой пуансона.
Отсутствие плавного смыкания частей штампа. Дефект появляется вследствие слишком тугой посадки направляющих колонок во втулках, неперпендикулярности осей колонок и хвостовика относительно опорных поверхностей штампа, изгибания пуансонов в момент вхождения в окна направляющей плиты вследствие неправильной установки пуансонов в держателе или несовпадения окон, непараллельности плит штампа. Устраняется соответствующей переделкой деталей штампа.
Вырывание пуансонов или ножей. Дефект является результатом плохого крепления пуансонов и ножей в держателе, чрезмерного усилия сбрасывания отштампованной детали или высечки с пуансонов при положительном уклоне на пуансоне или тугой посадки пуансонов и ножей в окнах направляющей плиты. Дефект устраняют исправлением пуансонов, более прочной расчеканкой их в держателе, уширением окон направляющей плиты.
Сдвиг заготовки при гибке или разрыв при вытяжке. Дефект появляется вследствие недостаточного регулирования силы прижима заготовки. Для устранения дефекта следует отрегулировать силу действия пружин: увеличить ее при сдвиге или уменьшить при разрыве.
Искривление отогнутого участка при гибке. Для устранения дефекта углубить матрицу.
Резкие оттиски на отформованной поверхности. Дефект появляется в результате недостаточно тщательно выполненной подгонки пуансона к матрице (или наоборот) и неравномерности зазора. Исправляют дефект подгонкой формообразующих поверхностей (выдерживая равномерный зазор).
Морщины и складки на вытянутой заготовке. Для устранения дефекта нужно увеличить силу прижима заготовки.
Волнообразность или задиры на отогнутой части дет ал и. Для устранения волнообразно-сти зазор между пуансоном и матрицей следует уменьшить, а для устранения задиров — увеличить.
Прогиб дна вытяжки. Для устранения дефектов следует обеспечить выход воздуха из штампа высверливанием отверстия в пуансоне и верхней плите штампа. Блестящие следы на вытянутой детали. Если дефект наблюдается по всей окружности, необходимо увеличить зазор, а если только по образующей — устранить несоосность матрицы и пуансона.
Заготовка не садится правильно на фиксатор. Для устранения дефекта нужно проверить заготовку и подогнать.
Неодинаковая ширина фланца заготовки. Этот дефект вызван тем, что стержни прижима разной длины создают неравномерное давление на заготовку. Для устранения дефекта длину стержней следует сделать одинаковой.
Смещение фланца относительно оси детали. Дефект появляется в результате неправильного фиксирования. Для устранения дефекта нужно проверить точность сборки и исправить фиксирующие детали штампа. Морщины на цилиндрической части вытягиваемой детали при второй операции. Дефект появляется в результате неправильного расчета набора металла на первой операции. Для исправления необходимо изменить технологию (уменьшить высоту вытягиваемой заготовки при первой операции). Складки на фланце и волны или морщины на стенках прямоугольной или несимметричной детали. Дефект появляется при недостаточном зажиме заготовки. Для устранения дефекта требуется изменить конструкцию штампа, установив перетяжные ребра на прижиме и матрице. Дно цилиндрической детали не получается плоским. Дефект возникает при отсутствии нажима пуансона на выталкиватель в конце хода пресса. Нужно увеличить высоту выталкивателя.