| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
§ 7. Слесарная обработка штампов
После фрезерования слесарь обрабатывает ручьи штампов, придавая им окончательную форму и точные размеры соответственно чертежу. При слесарной обработке штампа слесарь зачищает гребешки и штрихи на ручьях штампа, оставшиеся после фрезерования, и устраняет неточности предыдущих операций. Помимо проверки ручья контрольно-измерительными инструментами и шаблонами, полости штампа проверяют контрольной заливкой.
На контрольной отливке, вынутой из штампа, видны несовпадение рабочих полостей и все погрешности, вызванные неправильной разметкой или фрезерованием. Если главные части полостей совпадают и только некоторые второстепенные участки незначительно отклоняются от заданной формы, слесарь устраняет дефекты.
Чтобы получить отливку ручьев штампа небольших размеров, обе половины его ставят затылочной частью на чугунную плиту, стягивают их струбцинами или цепными стяжками, выравнивают по контрольному углу и заливают легкоплавким металлическим сплавом, быстротвердеющей пластмассой (типа АСТТ, стирокрила) или расплавленной смесью натриевой и калиевой селитры (2 части NaN03 и 1 часть KN03). Перед заливкой ручьи штампа необходимо тщательно очистить. При заливке металлом ручьи покрывают сухим мелом, а при заливке пластмассой смазывают разделительным составом.
После того как залитый металл или другой состав затвердеет, половины штампа разъединяют и извлекают отливку, стараясь не повредить ее. На отливке зачищают заусенцы, затем измеряют ее по всем параметрам, заданным чертежом. Дефекты ручья исправляют слесарной подгонкой меньших размеров под большие, в пределах допускаемых отклонений. При значительных отклонениях (например, при одностороннем смещении фигур) половины штампа смещают относительно друг друга так, чтобы получить правильную отливку. Затем на строгальном (или фрезерном) станке выполняют совмещение, строгание контрольного угла по разметке (или заложив перед этим в ручей правильную отливку).
Строганием восстанавливают также параллельность боковых сторон хвостовиков боковой стороне контрольного угла. Дальнейшая слесарная обработка должна обеспечить получение размеров ручья и шероховатости их поверхностей в соответствии с техническими условиями. Размеры проверяют универсальными мерительными инструментами и шаблонами. Селитровая отливка не пригодна для проверки размеров, так как имеет при застывании усадку от 0,8 до 1,2%, в зависимости от формы полости.
Чтобы не допустить перекосов при слесарной доработке штампа, на контурном шаблоне и шаблоне «на дно» («решетке») наносят осевые линии, которые после доработки штампа должны лежать в одной вертикальной плоскости с осевой линией штампа.
Слесарную доработку штампов выполняют ручными пневматическими или электрическими машинами, оснащенными вращающимися напильниками или абразивными головками.
Для грубого шлифования применяют абразивный инструмент зернистостью 40—25 на керамической или бакелитовой связке.
Окончательное шлифование выполняют абразивным инструментом зернистостью 16—12 на вулканитовой связке.
Полирование выполняют гибкими полировальниками, войлочными кругами, накатанными по краю абразивным зерном соответствующей зернистости, фибровыми или деревянными полировальными наконечниками с пастой.
Для очистки ручьев от остатков абразива и пыли применяют волосяные наконечники и круглые щетки.
Приемы слесарной обработки штампов разнообразны, но некоторые элементы ручьев имеют одинаковую конструкцию, отличаются только размерами и обрабатываются одинаковыми способами.
Слесарную доработку штампов начинают обычно с самых глубоких гнезд ручьев, т. е. таких мест, которые на отштампованной поковке получаются в виде выступов, головок, наплывов и т. п. Гнезда и выступы подгоняют сначала по профильным шаблонам в определенных сечениях. Затем поверхности, находящиеся между сечениями, доводят под линейку. Пригонку гнезд по глубине проверяют по шаблонам «на дно» и глубиномером, а правильность расположения гнезд и выступов — контурным шаблоном с нанесенными на нем осевыми линиями. Все шаблоны базируют на плоскость разъема или плечики замков.
В ручьях штампа не должно быть острых углов, поэтому все углы закругляют в соответствии с указаниями чертежа. Если закругления не могли быть сделаны во время обработки на фрезерном станке, острые углы обрубают зубилом, затем опиливают напильниками и сошлифовывают абразивными инструментами, придавая им кривизну по заданному радиусу. Радиусы закруглений проверяют шаблонами.
Правильность закруглений имеет большое значение, поэтому эта работа должна выполняться тщательно. Особое внимание следует обратить на места, где кромка ручья ломается круто под другим направлением; в углу этого перегиба галтель должна быть тщательно закруглена и отполирована. Ленточки облоя также зашлифовывают, устраняя оставшиеся после фрезерования задиры и штрихи, которые могут препятствовать течению металла в полость облойной канавки.
После того как ручьи и облойные канавки в обеих половинах штампа подогнаны по глубине, контуру и всем переходам и отделаны, выполняют вторичную контрольную отливку или снимают слепок с ручья штампа. Если форма и размеры слепка соответствуют чертежу горячей поковки, то переходят к завершающим операциям изготовления штампа — шлифованию и полированию ручьев.
После слесарной обработки штамп передают на термическую обработку — закалку и отпуск. После закалки размеры штампа несколько увеличиваются или уменьшаются. Это зависит от марки стали, размеров штампа, формы ручьев и режима термической обработки.
Слесарь должен знать марку стали, из которой изготовлен штамп, ее физические и технологические свойства, изменение их при термической обработке. Обрабатывая ручьи и учитывая возможные изменения размеров, слесарь должен предусматривать необходимые припуски на доводку штампа после закалки (в штампах небольших размеров до 0,1—0,2 мм).
Доводку штампа выполняют абразивными инструментами с помощью ручных пневматических или электрических машин. После доводки штамп предъявляют контролеру.
После осмотра и приемки от слесаря штамп испытывают пробной штамповкой нескольких поковок на молоте или на прессе (в зависимости от назначения штампа). При получении удовлетворительных результатов после проверки размеров и геометрической формы остывшей поковки на соответствие чертежу штамп считается годным. Если контрольная штамповка не дает удовлетворительных результатов, штамп возвращают слесарю на доводку.