| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
§ 9. Наплавка штампов
Применяются два способа наплавки молотовых штампов: электродуговая наплавка качественными электродами и наплавка однородным металлом в защитной зоне водорода. Наиболее часто применяется наплавка электродуговая.
Для электродуговой наплавки штампов применяют электроды различных марок, предусмотренных ГОСТ 10051—62: ЦШ-1, Ш-1, Ш-16 ЦН-4, ЦН-5. Диаметр электродов от 4 до 7 мм, длина от 300 до 500 мм. Для наплавки на ручьях штампа мест, требующих высокой твердости и износоустойчивости, применяют электроды НЖ-2 и НЖ-3. Твердость после наплавки этими электродами достигает НВ 385—390.
Подлежащие наплавке штампы отжигают, дефектные места расчищают, трещины удаляют фрезерованием и снимают в ручьях фаски для наплавки. Если ручей имеет цилиндрическую форму, то его растачивают по ходу трещины до полного удаления дефекта, как это показано на рис. 111, в § 8 .
Иногда дефектное место может быть расфрезеровано (см. рис. 111, г, д § 8 ), а в некоторых случаях просто расчищено абразивным инструментом, но без резких переходов (см. рис. 111, е § 8). Все фаски и канавки послеобработки любым способом должны иметь закругления с радиусом не менее R = 3 мм. Угол развала ребер а желательно делать возможно большим (не менее а=40°), а ширину дна — не менее 9 мм (см. рис. 111,г § 8).
Подготовленные для наплавки штампы из стали 5ХНВ предварительно нагревают до 350—400° С, чтобы избежать появления трещин от нагрева при наплавке.
Процесс наплавки заключается в наложении отдельных валиков, причем электрод должен быть всегда установлен в вертикальном положении к наплавляемой поверхности. Наплавку выполняют таким образом, чтобы столб дуги плотнее закрывался шлаком и парами, поступающими в зону сварки при расплавлении обмазки электрода. При наклонном положении электрода обмазка расплавляется неравномерно, нарушается равномерность защиты шлаком наплавленного слоя, что приводит к его окислению и пористости шва.
Дефектные места наплавляют последовательным наложением швов. Предыдущий шов необходимо зачищать, иначе наплавка будет выполняться по шлаку и наплавленный металл будет испорчен. Чтобы снять внутренние напряжения и уплотнить металл, шов проковывают чеканами или (при большом слое наплавки) пневмомолотком. При наплавке слоя большой толщины в начале основания ручьи наплавляют электродом ЦШ-1 и только верхние слои — электродами НЖ-2 или НЖ-3.
После наплавки, чтобы предупредить появление трещин, восстановленный штамп подвергают высокотемпературному отпуску при температуре 550—600° С с выдержкой в течение 2 ч и охлаждению вместе с печью до 300° С. После отпуска восстановленный таким образом штамп тщательно осматривают, наплавленный слой проверяют на твердость и передают штамп на механическую обработку, слесарную отделочную обработку и закалку. Обнаруженные в процессе механической обработки раковины и неплотности наплавки расчищают и подваривают.
Штампы, наплавленные электродами НЖ-2 и НЖ-3, имеют высокую твердость (HRC 48—58), поэтому их обрабатывают только абразивным инструментом. При сдаче восстановленный штамп осматривают с помощью лупы, имеющей пятикратное увеличение, проверяют твердость обработанных поверхностей переносными приборами, а форму и размеры — контрольной заливкой.