| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
§ 8. Неполадки при эксплуатации пресс-форм
На надежность эксплуатации пресс-формы большое влияние оказывают правильность установки пресс-формы на прессе и точность сборки ее подвижных деталей. Правильно установленная и закрепленная пресс-форма должна закрываться без толчков и ударов и разниматься без заедания. Направляющие колонки, выталкиватели и другие трущиеся детали пресс-формы необходимо смазывать маслом. При отсутствии смазки на трущихся поверхностях появляются задиры, затрудняется разъем пресс-формы и выталкивание изделий.
Если пресс-форма плохо разнимается или изделие не выталкивается, нельзя применять ломы, кувалды и т. п. Причиной таких неполадок обычно являются перекос при установке пресс-форм или ослабление крепления.
Заедание подвижных частей и задиры на них возникают и при затекании пресс-материала в зазоры между сопряженными подвижными частями пресс-формы. После каждой запрессовки необходимо пресс-форму продуть сжатым воздухом и удалить прилипший и застрявший облой с пуансонов, матриц, направляющих втулок и выталкивателей.
У съемных пресс-форм задиры направляющих элементов и рабочих деталей возникают чаще, чем у стационарных пресс-форм. При работе на съемной пресс-форме пуансон устанавливают относительно матрицы перед каждой запрессовкой. Это часто приводит к неправильному центрированию обеих половин формы и является основной причиной пониженной стойкости съемных пресс-форм по сравнению со стационарными.
Характер износа рабочих деталей пресс-формы зависит от ее конструкции.
В пресс-формах прямого прессования раньше других элементов изнашивается загрузочная камера матрицы и пуансон от взаимного трения при смыкании пресс-формы под давлением. Вызвано это тем, что пресс-материал, попадая в зазор между вертикальными стенками пуансона и матрицы, оказывает абразивное действие на поверхность этих деталей, постепенно приводящее к появлению рисок и царапин. В дальнейшем взаимное трение поверхностей (даже с небольшими рисками) приводит к образованию глубоких царапин и задиров. Начинается заедание пресс-формы при раскрытии, и возможна ее поломка.
Направляющие колонки и втулки пресс-форм прямого прессования являются наиболее нагруженными деталями. Во время прессования из-за неравномерного распределения навески пресс-материала в загрузочной камере на пуансон действуют боковые усилия, стремящиеся сместить его относительно матрицы. Воспринимают боковые усилия и удерживают пуансон в правильном положении направляющие колонки и втулки, что вызывает их повышенный односторонний износ и нередко задиры на поверхности. Несвоевременный ремонт или замена колонок приводят к поломке и выходу пресс-формы из строя.
Износ пресс-формы литьевого прессования начинается обычно с литниковой системы, а также со знаков, расположенных против впуска пресс-материала в оформляющую полость. Проходя с высокой скоростью по каналам литниковой системы, пресс-материал постепенно изнашивает («размывает») ее поверхность, что приводит к увеличению впускного отверстия и «залипанию» литников при раскрытии пресс-формы или извлечении изделия. «Залипание» вызывается разрушением слоя хрома. Когда впускное отверстие литниковой системы приходится располагать против оформляющих знаков, последние принимают на себя основной удар струи пресс-материала, быстро изнашиваются, деформируются и даже ломаются. Особенно быстро изнашиваются знаки, оформляющие отверстия с малым поперечным сечением.
Повышенный износ оформляющих знаков быстро приводит к браку изделия по размерам.
Интенсивность износа рабочей поверхности формующих деталей пресс-форм зависит прежде всего от типа наполнителя пластмассы. Наибольший износ вызывает
минеральный наполнитель, например кварцевая мука, слюда, применяемые для приготовления пластмасс с повышенными диэлектрическими свойствами. Повышенный износ вызывают также порошки марок К-114-35, К-211-3.