§ 2. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Припуском на обработку называется слой металла, удаляемый при обработке поверхности. Величина припуска определяется разностью размеров заготовки и готовой детали. Поверхности заготовки, не подлежащие механической обработке, припусков не имеют.

При обработке заготовок на металлорежущих станках отход металла в стружку в некоторых случаях составляет значительную часть веса заготовки.

Уменьшение припусков на обработку резко сокращает расход металла и режущего инструмента, снижает время, затрачиваемое на обработку деталей. Кроме общего припуска, различают промежуточный припуск, определяемый как слой металла, необходимый для осуществления перехода или операции.

На величину припуска оказывают влияние различные факторы, основными из которых являются следующие: вид заготовки (отливка, штамповка, поковка, прокат); материал заготовки; технологический процесс обработки; сложность конфигурации детали; требуемые точность и чистота обработанных поверхностей.

Чтобы припуск на заготовке смог обеспечить получение заданных размеров детали и в то же время не был чрезмерно большим, устанавливают допуск на припуск, ограничивающий в определенных пределах отклонения от заданого припуска.

Величины припусков на одни и те же размеры различны для заготовок, обрабатываемых в единичном, серийном и массовом производствах. В массовом и серийном производствах широко применяют приспособления, требующие достаточной точности заготовок, эти приспособления позволяют быстро и точно выверить установку заготовки.

Для обеспечения различных припусков с учетом типа производства установлено три класса точности изготовления отливок. Первый класс точности принят для отливок, обрабатываемых в массовом производстве, второй класс — для отливок, обрабатываемых в серийном производстве, третий класс — для отливок, обрабатываемых в единичном производстве.

В табл. 24 приведены данные, демонстрирующие увеличение припусков на обработку с переходом от массового производства к единичному. На одну и ту же деталь при изготовлении ее в единичном производстве припуск на обработку с учетом допуска на припуск увеличивается с 16 до 25 мм на верхнюю часть отливки и с 13 до 22 мм на нижнюю и боковые части отливки.

Таблица 24 Припуски на обработку литых заготовок

Класс точности и назначение отливки	Габаритные размеры заготовки, мм	Припуск на обработку, мм	Допуск на припуск, мм	Наибольший возможный припуск на обработку, мм
Первый — для массового производства	120—260	Верх 3 Бок 2,5 Низ 2,5	±0,3	3,3 2,7 2,8
	3150—5000	Верх 11 Бок 8,5 Низ 8,5	±5	16 13,5 13,5
Второй — для серийного производства	120—260	Верх 5 Бок 4 Низ 4	±1	6 5 5
	3150—5000	Верх 13 Бок 10 Низ 10	±6	19 16 16
Третий — для единичного производства	120—260	Верх 5,5 Бок 4,5 Низ 4,5	±2	7,5 6,5 6,5
	3150—5000	Верх 16 Бок 13 Низ 13	+9	25 22 22

Перейти вверх к навигации

Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: