Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 4. УСТАНОВКА ЗАГОТОВОК, ВЫВЕРКА (ПРОВЕРКА) УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЕ.

Установку заготовки в тисках, закрепленных на столе.

При недостаточной жесткости крепления заготовки не только увеличивается время на обработку и снижается ее качество, но может произойти сбрасывание заготовки резцом, поломка станка и травмирование рабочего. Установка крепежных приспособлений и заготовки должна быть достаточно жесткой, надежной и обеспечивать получение точных размеров и требуемого расположения обрабатываемых поверхностей.

Для точной установки и достаточно жесткого закрепления заготовки используют много приспособлений, основные из которых нами рассмотрены. Перед установкой заготовки необходимо продумать, какое приспособление использовать для закрепления данной заготовки, проверить его исправность и надежность крепежных болтов и винтов.

Заготовки устанавливают в тисках, установленных на столе, непосредственно на столе или в специальном приспособлении, закрепляемом на столе. Установка заготовки в тисках в основном применяется при обработке на поперечно-строгальном станке.

Заготовку устанавливают на столе станка, как правило, при обработке на поперечно-строгальном станке, но она возможна и при обработке на продольно-строгальном станке.

Установка заготовки в специальном приспособлении может осуществляться на любом станке.

Установку заготовки в тисках, закрепленных на столе, осуществляют в два этапа: устанавливают, выверяют и закрепляют тиски, затем устанавливают, выверяют и закрепляют заготовку. В зависимости от требуемой точности строгания установка и выверка тисков может производиться по-разному.

Машинные тиски устанавливают на столе и слегка закрепляют болтами, головки которых вводят в Т-образные пазы стола. После выверки установки окончательно закрепляют.

Установку тисков выверяют аншлажным (с устойчивым основанием) угольником, чертилкой с загнутым концом и индикатором.

В зависимости от степени точности выполняемых работ установку тисков не выверяют, если обрабатывается только одна плоскость, и выверяют чертилкой, если требуемая точность невысокая, или индикатором — при обработке плоскостей с высокой точностью.

При проверке тисков с поворотным кругом или универсальных тисков шкалу устанавливают в нулевое положение. После установки тисков и проверки приступают к установке заготовки и проверке.

Закрепление заготовок в тисках применяют при следующих трех видах обработки (три случая):

заготовка не обрабатывалась, требуется обработать только одну плоскость до чистой поверхности без разметки;

заготовка не обрабатывалась, требуется обработать все поверхности с достаточной точностью по разметке;

заготовка частично обработана, требуется окончательная обработка с высокой точностью (указаны пределы).

В первом случае установка заготовки и проверка очень просты. Заготовку зажимают в губки тисков с недостаточной жесткостью, устанавливают резец и подводят к обрабатываемой поверхности на расстоянии 3—5 мм, затем включают станок на малую скорость и на ходу ползуна резец медленно подводят к обрабатываемой поверхности; далее останавливают станок и легкими ударами молотка по обрабатываемой поверхности выправляют положение заготовки так, чтобы ход резца был параллелен обрабатываемой поверхности. Выверив положение заготовки, ее окончательно закрепляют, устанавливают нормальную скорость и подачу и приступают к строганию.

Во втором случае обработка первой плоскости должна быть выполнена по разметке. Заготовку устанавливают в тиски и слегка закрепляют, затем рейсмасом проверяют, параллельна ли линия разметки плоскости стола. Для этого рейсмас устанавливают на столе так, чтобы острый конец чертилки находился на высоте разметочной линии, нанесенной на заготовке. Установка правильна, если при движении рейсмаса конец чертилки совпадает с разметочной линией по всему периметру. После проверки окончательно жестко закрепляют заготовку, еще раз выверяют и приступают к обработке.

В третьем случае установку выверяют по предварительно обработанным поверхностям заготовки. Параллельность обработанных поверхностей поверхности стола проверяют линейкой, штангенциркулем, рейсмасом или индикатором в зависимости от требуемой точности изготовления детали. Перпендикулярность обработанных поверхностей поверхности стола проверяют угольником, который устанавливают одной стороной на плоскость стола, а второй прикладывают к проверяемой поверхности.

При любой выверке установки заготовки поверхность стола должна быть чистой. Окончательно закрепляют заготовку после полного убеждения в том, что она установлена точно.

Используя подкладки при установке заготовки в машинных тисках, во-первых, предохраняют направляющие губок тисков от забоин и царапин и, во-вторых, путем подбора толщины подкладок регулируют высоту выступающей из губок части заготовки.