Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Глава первая

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ НА СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ

§ 1. ПОЛУЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЗАГОТОВОК И СУЩНОСТЬ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

Для изготовления машин используют в основном металлические материалы. Применение других материалов, например пластмасс, резины, дерева и др., в сравнении с металлом пока еще незначительно. Детали имеют разные формы: прямоугольную, цилиндрическую, коническую или сложную, состоящую из сопряженных плоскостей и криволинейных поверхностей.

Необходимые форму и размеры детали или заготовки получают следующими способами: прокатыванием, ковкой, штамповкой, литьем, обработкой резанием. Первые четыре способа используются главным образом для получения заготовок, лишь часть деталей в готовом виде получают штамповкой и литьем.

Заготовка отличается от детали тем, что на поверхностях заготовки оставлен слой металла, подлежащий снятию в процессе изготовления детали (рис. 1).

Рис. 1. Формообразование детали: а — заготовка, б — деталь

Чтобы заготовку превратить в деталь, ее, как правило, подвергают обработке резанием на металлорежущих станках.

Обработка металлов резанием заключается в последовательном срезании части металла с заготовки с целью получения формы, размеров и чистоты (поверхности, указанных в чертеже.

Слой металла, срезаемый с заготовки, называют припуском на обработку.

Последовательное срезание припуска достигается перемещением резца относительно заготовки или, наоборот, заготовки относительно резца.

При строгании или долблении относительное перемещение резца или заготовки происходит по прямой.