Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Глава первая

ЭЛЕМЕНТАРНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗАНИИ МЕТАЛЛОВ НА СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ

§ 1. ПОЛУЧЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЗАГОТОВОК И СУЩНОСТЬ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

Для изготовления машин используют в основном металлические материалы. Применение других материалов, например пластмасс, резины, дерева и др., в сравнении с металлом пока еще незначительно. Детали имеют разные формы: прямоугольную, цилиндрическую, коническую или сложную, состоящую из сопряженных плоскостей и криволинейных поверхностей.

Необходимые форму и размеры детали или заготовки получают следующими способами: прокатыванием, ковкой, штамповкой, литьем, обработкой резанием. Первые четыре способа используются главным образом для получения заготовок, лишь часть деталей в готовом виде получают штамповкой и литьем.

Заготовка отличается от детали тем, что на поверхностях заготовки оставлен слой металла, подлежащий снятию в процессе изготовления детали (рис. 1).

заготовка с припуском на обработкудеталь

Рис. 1. Формообразование детали: а — заготовка, б — деталь

Чтобы заготовку превратить в деталь, ее, как правило, подвергают обработке резанием на металлорежущих станках.

Обработка металлов резанием заключается в последовательном срезании части металла с заготовки с целью получения формы, размеров и чистоты (поверхности, указанных в чертеже.

Слой металла, срезаемый с заготовки, называют припуском на обработку.

Последовательное срезание припуска достигается перемещением резца относительно заготовки или, наоборот, заготовки относительно резца.

При строгании или долблении относительное перемещение резца или заготовки происходит по прямой.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: