Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 64. Зависимость физико-механических свойств оболочковых форм и стержней от способа изготовления. Влияние способа изготовления оболочковых форм и стержней на физико-механические свойства.

Способ изготовления оболочковых форм и стержней по горячей оснастке влияет на их физико-механические свойства в отвержденном состоянии. Наибольшее применение в промышленности нашли три способа изготовления форм и стержней: бункерный (гравитационный), пескострельно-пескодувный и центробежный. Исследование этих способов показывает, что при применении одной и той же песчано-смоляной смеси наиболее высокие физико-механические свойства приобретают стержни при центробежном способе изготовления.

Рис. 96. Влияние способа изготовления оболочковых форм и стержней на физико-механические свойства

Так, из данных рис. 96 видно, что максимальные плотность и прочность 1 и минимальная пористость 2 стержней из плакированной смеси с 5% связующего ПК-104 достигаются при центробежном способе формирования, причем с возрастанием плотности увеличивается прочность стержней и уменьшается их пористость.

Из данных рис. 96 видно также, что максимально возможная плотность при пескодувном и бункерном способах изготовления стержней не превышает 1,5 г/см³, в то время как при центробежном способе можно достичь плотности, равной 1,9 г/см³. Сравнительные исследования прочности стержней, изготовленных бункерным, пескодувным и центробежным способами формирования из плакированных смесей с различным содержанием связующего ПК-104, показывают, что прочность стержней, изготовленных центробежным способом, на изгиб соответственно в 1,8 и 1,55 раза выше, чем прочность форм и стержней на изгиб, полученных бункерным и пескодувным способами (рис. 97).

Рис. 97. Зависимость прочности на изгиб песчано-смоляной смеси в отвержденном состоянии от способа формирования: 1 — центробежный способ формирования, 2 — пескодувный способ формирования, 3 — бункерный способ формирования