Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Центробежное уплотнение песчано-смоляной смеси. Влияние уплотнения смеси на скорость отверждения формы или стержня.

Центробежное уплотнение песчано-смоляной смеси влияет не только на прочностную характеристику стержней, но и на характер теплообмена между нагретой модельной оснасткой и смесью. С ростом плотности песчано-смоляной смеси увеличивается ее коэффициент теплопроводности (табл. 40), а это в свою очередь способствует увеличению скорости отверждения термореактивного связующего и повышению производительности оборудования.

40. Зависимость коэффициента теплопроводности смеси от величины плотности стержня

Зависимость коэффициента теплопроводности смеси от величины плотности стержня

Влияние уплотнения смеси на скорость отверждения формы или стержня

Рис. 98. Влияние уплотнения смеси на скорость отверждения формы или стержня

Данные рис. 98 показывают, что с увеличением плотности смеси от 1,2 до 1,9 г/см3 скорость отверждения формы или стержня 10 мм толщины при температуре 240° С увеличивается более чем в два раза. Одновременно с этим за счет более плотной упаковки зерен кварцевого песка улучшается чистота поверхности отливки, выполненной формой или стержнем. При бункерном и пескодувно-пескострельном способах изготовления оболочковых форм и стержней применяют дополнительные мероприятия, направленные на улучшение их качества: вибрация оснастки при формировании формы или стержня, диафрагменное уплотнение смеси, прессование смеси холодной или горячей половинкой модельной оснастки. Уплотнение песчано-смоляной смеси в период бункерного формирования оболочковых форм и стержней положительно сказывается на уменьшении брака их по рыхлоте и на увеличении скорости формирования формы и стержня.

Зависимость прочностных свойств песчано-смоляной смеси от усилия прессования при формировании стержня или формы

Рис. 99. Зависимость прочностных свойств песчано-смоляной смеси от усилия прессования при формировании стержня или формы

Кроме того, прессование (рис. 99) резко повышает-прочность на разрыв плакированной 1 и неплакированной 2 смеси. Значительный прирост прочности достигается при повышении давления до 2 кгс/см2 (у плакированной смеси на 85%, а у неплакированной— на 17%); дальнейшее повышение давления увеличивает прочность незначительно. Для практических целей целесообразно применять прессующие усилия в пределах 2 кгс/см2. В табл. 41 приводятся данные по скорости формирования и прочности оболочковых форм и стержней, полученных при различных способах формирования.

Данные табл. 41 показывают, что наибольшая скорость формирования и прочность формы или стержня достигаются при прессовании горячей плитой. Последний метод с успехом применяют при изготовлении форм применительно к стопочной заливке.

41. Влияние способа формирования форм и стержней на их металлические свойства

Способ формирования Удельная прочность на изгиб, кг с/см2 Скорость формирования, мм/с

Свободная насыпка

11,1 0,3

Свободная насыпка с вибрацией в течение 5 с .

12,7 0,35

Свободная насыпка с диафрагменным уплотнением, давление 5 ат

14,4 1.1

Надув со сбросом избытка смеси, давление при надуве 5 ат

12,0 0,3

Надув с применением контрплиты, давление при надуве 5 ат

12,0

Свободная насыпка смеси с последующим прессованием холодной плитой; давление 5 ат

16,1 1,1

Свободная насыпка смеси с последующим прессованием горячей плитой; давление 5 ат

17,2 1,5
Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: