Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 65. Способы скрепления оболочковых полуформ

Механическое соединение полуформ. Перед заливкой оболочковые полуформы соединяются между собой. От качества скрепления оболочковых полуформ зависит точность размеров отливки, отсутствие заливов по разъему и безопасность в процессе заливки форм металлом. Существует несколько способов скрепления полуформ, и их выбор зависит от масштаба производства и развеса отливок. Основными требованиями, которые предъявляются к способу скрепления, являются надежность, простота и минимальная трудоемкость.

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства скрепляют оболочковые полуформы при помощи скоб, болтов или струбцин. Этот способ является наиболее трудоемким и дорогим.

Чаще применяют способ засыпки оболочковых форм в контейнерах чугунной дробью или формовочной землей, по и этот способ трудоемок и требует оборудования для транспортировки формовочной земли или дроби. Такой способ применяют при вертикальной заливке достаточно больших по размерам оболочковых форм.

При небольшой номенклатуре отливок используют зажимные металлические фигурные приспособления, которые обеспечивают надежное скрепление полуформ. Такой способ дает положительные результаты в отношении точности получаемого литья, однако вследствие высокой стоимости оснастки он может быть применен только в условиях крупносерийного и массового производства и только для форм определенной конструкции. В цехах, где отливается много деталей различной сложности, такой способ крепления практически неприемлем.

Механические методы крепления не гарантируют точности отливки, так как в момент заливки металлом форма разогревается и изменяет свои линейные размеры.

Склеивание оболочковых полуформ. В массовом производстве при изготовлении средних по размерам и различных по сложности оболочковых форм наиболее эффективным является метод горячего склеивания.

Для склеивания применяется термореактивный клей, отверждающийся под воздействием температуры. Нагрев клеевого шва для отверждения клея выполняют за счет использования следующих факторов:

остаточного тепла одной из полуформ (одна полуформа горячая, другая холодная);

остаточного тепла обеих полуформ (обе полуформы горячие) ;

токов высокой частоты (обе полуформы холодные);

электрических нагревателей, обеспечивающих нагрев клеевого шва (обе полуформы холодные).

При использовании остаточного тепла двух полуформ наиболее приемлемым клеем является связующее ПК-104. Отличительной чертой порошкообразного клея является готовность к употреблению (смола выпускается в измельченном состоянии с уротропином), доступность в использовании, большая скорость отверждения, высокая прочность, получаемая при склеивании оболочек.

Порошкообразный клей наносят в определенных местах горячей оболочковой полуформы, имеющей остаточную температуру не ниже 90° С. После нанесения порошкообразного клея и простановки стержней сверху накладывается вторая горячая оболочка, имеющая температуру не ниже 100° С. Время выдержки склеиваемой формы под прессом 30—45 с. За счет остаточного тепла обеих полуформ и давления пресса клей отверждается и склеивает полуформы. Прочность клеевого шва при данном способе склеивания достигает 50—60 кгс/см².

Порошкообразный клей можно наносить как в платики-впадины, предусматриваемые на оболочке, так и на плоские ее участки.

Способ склеивания полуформ порошкообразным клеем не требует дополнительных энергозатрат, упрощает процесс склеивания, полностью ликвидирует малопроизводительный ручной труд по нанесению клея на оболочку, обеспечивает надежность склеивания оболочковых форм.

Иногда склеивание оболочковых полуформ производят с применением местного нагрева клеевого шва токами высокой частоты. При этом способе склеивания используют жидкий клей с менее активным отвердителем, что удлиняет его жизнеспособность. Рекомендуемый состав клея в весовых частях состоит из 35—75% смолы УКС (или М-56, или М-60), 15—25% декстрина и 1,5% хлористого аммония (порошок). Склейка полуформ производится на специальном прессе, который обеспечивает нагрев клеевого шва токами высокой частоты. При работе на этом прессе жидкий клей наносят вручную с помощью кисти или шприца на нижнюю холодную полуформу. Затем такая полуформа спаривается с холодной верхней. В собранном виде форма зажимается между штырями нижней и верхней плиты пресса. Время склеивания составляет 120—180 с.

Контрольные вопросы

1. Расскажите о методе изготовления оболочковых форм из сухой песчано-смоляной смеси.

2. Расскажите о методах изготовления оболочковых стержней из сухой песчано-смоляной смеси.

3. Укажите методы изготовления оболочковых форм и стержней из сырой песчано-смоляной смеси.

4. Объясните зависимости физико-механических свойств оболочковых форм и стержней от способа изготовления.

5. Расскажите о способах скрепления оболочковых полуформ.