Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 85. Выбивка отливок

Процесс выбивки отливок из оболочковых форм следует начинать после охлаждения отливок в формах. Продолжительность охлаждения отливок зависит от веса и толщины стенок (табл. 48).

48. Продолжительность охлаждения отливок

Выбивку отливок из оболочковых форм осуществляют на вибрационных решетках или во вращающихся барабанах.

Рис. 147. Установка для выбивки отливок из оболочковых форм

На рис. 147 приводится установка для выбивки оболочковых форм, сконструированная Минским филиалом НИИТАвтопром. Установка представляет собой горизонтальный вращающийся барабан, наклоненный под углом 9°. Стенки барабана выполнены из стальных прутьев, расположенных на расстоянии 22 мм друг от друга. Барабан свободно опирается на четыре катка, два из которых являются приводными. Для устранения пыли и газов барабан закрывают вентиляционным кожухом. Отливки вместе с формами 1 сталкиваются пневматическим толкателем с напольного конвейера 2, а при заливке форм на подвесном конвейере отливки с формами сталкиваются при повороте подвесной люльки на склиз 6 и поступают во вращающийся выбивной барабан 3.

В барабане сгоревшие формы разрушаются, песок и куски формы проваливаются через щели барабана, а отливки перемещаются вперед по барабану благодаря его наклону. Под барабаном расположены бункер 7 для сбора остатков сгоревших оболочковых форм и ленточный транспортер 8 для подачи их на регенерацию. Отливки, выходя из барабана, подают по склизу 4 на пластинчатый конвейер 5 для передачи в очистное отделение цеха и дальнейшей их обработки.