| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
§ 29. Формовочные и стержневые смеси. Формовочные смеси для чугунных и стальных отливок.
Выбор состава формовочных и стержневых смесей зависит от массы и конструкции отливки, а также от рода заливаемого расплава (чугуна, стали, цветных металлов). Формовочные смеси делятся на облицовочные, наполнительные и единые. Облицовочные смеси содержат 20-60% свежих формовочных материалов и служат для получения слоя формы, непосредственно соприкасающегося с расплавом. Наполнительная смесь предназначается для заполнения остального объема формы и состоит главным образом из отработанной смеси. Применение единых формовочных смесей, содержащих большое количество свежих компонентов, несколько увеличивает затраты на эти материалы, но значительно упрощает весь процесс подготовки и транспортировки формовочных смесей.
Смеси для сухих форм отличаются от смесей для сырых форм меньшим содержанием оборотной смеси и высоким содержанием глины.
Смеси для подсушиваемых и химически твердеющих форм имеют в своем составе оборотную смесь, свежие материалы (песок, глину) и быстротвердеющие или химически твердеющие связующие (СП, СБ или жидкое стекло).
В табл. 18 приводятся составы и показатели свойств некоторых формовочных смесей.
В связи с большим разнообразием литейных стержней и внедрением в производство различных технологических процессов все стержневые смеси подразделяют на три группы: типовые, быстротвердеющие и специальные.
18. Формовочные смеси для чугунных и стальных отливок
Типовые составы стержневых смесей объединяют смеси на основе кварцевого песка с глинистым или бентонитным связующим и различных органических связующих материалов.
Быстротвердеющие смеси состоят в основном из кварцевого песка, глины и жидкого стекла. Упрочняются такие смеси главным образом за счет продувки через них углекислого газа.
Специальные стержневые смеси содержат высокоогнеупорные и специальные формовочные материалы (хромомагнезит, графит, термореактивные смолы, чугунную стружку и др.). которые вводят в смесь для повышения противопригарных свойств, теплопроводности и других целей.
В СССР созданы жидкие самозатвердевающие стержневые смеси, которые заливают в стержневой ящик непосредственно из смесеприготовительной установки. Подвижность таких смесей обусловливается тем, что в их состав входят пенообразующие добавки, а самозатвердевание в ящике объясняется воздействием жидкого стекла и шлака феррохромового производства.
В табл. 19 приводятся примерные составы стержневых смесей для чугунных и стальных отливок.
19. Типовые составы некоторых стержневых смесей для чугунных и стальных отливок
| Класс стержней | Состав смесей. % по массе | |||||||
| кварцевый песок | горелая земля | глина | связующее, сверх 100% | молотый уголь | молотый кокс | древесные опилки | специальные добавки | |
| I | 100 | - | - | ПТ 3,0-3,5 | - | - | - | - |
| II | 90-94 | - | - | П 3,0-3,5 | - | - | - | Пылевидный кварц 10,0 или графит 6,0 |
| III | 41 | 36 | 7 | Сульфитная барда 4,0 | - | - | 16 | - |
| IV-V | 66-67 | 30 | Бентонит 3,0-4,0 | Сульфитная барда1,0-1,5 | - | - | 3,0-4,0 | - |
| IV-V | 93-94 | - | 1,0-2,0 | Жидкое стекло5,5 | 2,5 | 2,5 | - | - |
| Класс стержней | Свойства смесей | |||
| газопроницаемость в сыром состоянии,% | влажность, % | прочность, кгс/см2 | ||
| в сыром Состоянии | в сухом состоянии | |||
| I | 120 | 2,5-3,0 | 0,02-0,03 | 12,0 |
| II | 100 | До 4,0 | До 0,1 | 12,0 |
| III | 80 | 6,5-7,5 | 0,25-0,30 | 2,5-3,5 |
| IV-V | 60 | 5,0-6,0 | 0,45-0,55 | 2 |
| IV-V | 150 | 3,5-4,0 | До 0,1 | 25,0 |
Для получения формовочной или стержневой смеси все составляющие части ее строго отмериваются в определенных количествах и тщательно перемешиваются между собой в специальных смешивающих бегунах.