Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 8. ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Для получения крупных стальных отливок или отливок из специальных легированных сталей используются формовочные смеси, состоящие из высокоогнеупорных материалов (шамота, магнезита, хромистого железняка, асбеста и др.).

Шамот — материал, получаемый обжигом глины при температуре около 1300°. Применяют этот материал в размельченном виде (с размерами зерен от 1 до 2,5 мм) при изготовлении разовых и полупостоянных форм для стальных отливок, а также при изготовлении элементов литниковых систем для крупногабаритных чугунных отливок. Температура плавления шамота около 1730°.

Магнезит — горная порода с большим (48%) содержанием окиси магния (MgO), после обжига при температуре 1500— 1600° приобретает высокую огнеупорность (температура плавления около 2000°). Применяется магнезит как формовочный материал для получения отливок из специальных легированных сталей.

Хромит (хромистый железняк) —руда, которая после размельчения и обжига при 900° приобретает высокую огнеупорность (температура плавления около 2000°). Применяется при изготовлении формовочных смесей (например, с сульфитно-спиртовой бардой) для крупногабаритных и массовых стальных отливок.

Циркон — силикат циркония, содержащий 66,9% двуокиси циркония, 32,6%, двуокиси кремния, а также небольшие количества титана и окислов железа. Температура плавления циркона 2410—2450°. Высококачественный (обогащенный) циркон используется для производства литейных форм и стержней, которые должны противостоять особо высоким температурам заливки расплава при получении стальных отливок.

Тонкоизмельченные цирконовые пески нашли применение как припыли материал для стержневых и формовочных красок.

Асбест — химически стойкий и высокоогнеупорный материал (температура плавления 1500°), применяется в виде асбестовой крошки и как добавка в формовочные и облицовочные смеси, повышает их огнеупорность.

Хромомагнезит (ГОСТ 5381—50) — материал, состоящий из хромистого железняка и обожженного магнезита. Используется в виде порошка, приготовляемого из хромомагнезитового кирпича. Порошок должен быть просеян через сито со стороной ячейки 0,6—1,0 мм при приготовлении паст, и со стороной ячейки 1,5—2,0 мм при получении смесей. Огнеупорность хромомагнезита более 2000°. Хранить хромомагнезитовый порошок надо в сухом помещении. Применяется хромомагнезит при изготовлении формовочных смесей для крупных стержней и форм стальных отливок.