| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Выбор книг Оглавление книги Следующая страница>>
ОГЛАВЛЕНИЕ "Литейные формы и их сборка"
Глава I. Основные сведения о машиностроении и литейном производстве.
§ 1. Сведения об организации производства машиностроительных предприятий.
§ 2. Понятие о машиностроении.
§ 3. Литейные формы.
§ 4. Технологический процесс получения отливок.
§ 5. Типы литейного производства.
Глава II. Формовочные материалы и смеси.
§ 6. Классификация и свойства формовочных материалов.
§ 7. Формовочные пески.
§ 8. Высокоогнеупорные материалы.
§ 9. Формовочные глины.
§ 10. Крепители.
§ 11. Противопригарные материалы и специальные добавки в формовочные смеси.
§ 12. Формовочные и стержневые смеси.
Типовые составы формовочных смесей
§ 13. Приготовление смесей.
Смешивающие бегуны с вертикально расположенными катками. Центробежные смеситель-бегуны.
§ 14. Контроль и испытание формовочных материалов и смесей.
Определение газопроницаемости формовочной смеси. Определение прочности формовочной смесей.
Глава III. Модельная оснастка.
§ 15. Модельный комплект.
§ 16. Материалы для изготовления модельных комплектов.
§ 17. Модели.
§ 18. Модельные плиты.
§ 19. Стержневые ящики.
Конструкции стержневых знаков.
Размеры стержневых знаков по ГОСТ 3606-57. Длина горизонтальных стержневых знаков при формовке «по-сырому», «по-сухому». Высота нижних вертикальных стержневых знаков.
Зазоры между знаками формы и стержня по ГОСТ 3606-57. Высота верхних вертикальных стержневых знаков. Стержневые фиксаторы.
Глава IV. Инструменты, приспособления и подъемно-транспортное оборудование. Правила строповки.
§ 20. Инструменты.
Инструменты для ручной формовки.
Механизированные инструменты формовки : пульверизаторы, воздушные сопла, пылесосы.
§21. Опоки.
§ 22. Штыри.
§ 23. Сушильные плиты.
§ 24. Приспособления, применяемые при изготовлении и сборке форм.
Свободные крюки. Крюки укрепленные на цепях. Крюки с цепями.
§ 25. Подъемно-транспортное оборудование.
Мостовые краны. Консольные краны. Электротельферы и пневматические подъемники.
Ленточные конвейеры. Рольганги.
Напольный литейный тележечный конвейер. Самоходные тележки. Пневматические толкатели.
§ 26. Правила строповки грузов.
Глава V. Изготовление стержней.
§ 27. Классификация стержней.
Разновидности литейных стержней
§ 28. Технологический процесс изготовления стержней
Подготовительные работы для изготовления стержней.
Армирование стержней. Стержневые каркасы.
Заполнение стержневых ящиков смесью и уплотнение. Изготовление стержня на пескострельной машине.
Вентилирование стержней. Отделочные работы стержней.
§ 29. Сушка и химическое затвердевание стержней.
§ 30. Изготовление стержней из жидкоподвижных самотвердеющих смесей.
§ 31. Сборка, отделка и контроль стержней.
Окраска стержней. Контроль стержней.
Глава VI. Изготовление форм.
§ 32. Способы изготовления форм и ручная формовка
Последовательность операций формовки по разъемной модели в опоках. Формовка по моделям с отъемными частями.
§ 33. Машинная формовка.
Способы уплотнения формовочной смеси. Типы формовочных машин.
Уплотнение формовочной смеси прессованием. Вверхнее и нижнее прессование формовочной смеси.
Уплотнение формовочной смеси встряхиванием.
Формовочные машины со штифтовым или рамочным подъемом опоки
Формовочные машины с протяжкой модели
Формовочные машины с поворотной плитой.
Формовочные машины с перекидным столом.
§ 34. Сушка, подсушка и химическое затвердевание форм.
Сушка форм. Формы из песчано-глинистых смесей.
Подсушка форм. Внедрение в литейное производство быстротвердеющих крепителей.
Химическое затвердевание форм.
Изготовление форм из самотвердеющих облицовочных смесей.
§ 35. Контроль твердости набивки форм.
Значения поверхностной твердости сырых песчано-глинистых форм
Глава VII. Сборка форм.
§ 36. Требования, соблюдаемые при сборке форм.
Усадка чугунных,стальных отливок. Изменение размеров форм при сушке. Изменение длины, ширины и высоты стержней в процессе сушки.
Допускаемые отклонения по размерам отливок ГОСТ 1855-55. Требования, предъявляемые к собранной форме.
§ 37. Подготовительные работы, связанные со сборкой форм.
Контроль качества полуформ и исправление мелких дефектов. Контроль качества стержней перед сборкой форм.
§ 38. Технология установки стержней в форму.
Способы зачаливания стержней в форму.
Способы установки стержней в форму. Виды вертикальной установки стержней в форме. Установка в полуформу стержня с пододвижкой.
Установка стержней в форму. Возможные смещения стержней при установке их в форму.
§ 39. Крепление стержней в форме.
Смещения стержней под воздействием выталкивающей силы или гидродинамического давления расплава.
Закрепление стержней в полуформе. Крепления стержней с помощью жеребеек. Закрепление стержней костылями.
§ 40. Вывод газов из форм.
Способы искусственного вентилирования собранных форм.
Вывод газов из стержней через трубки. Вентиляционные каналы стержней. Способы предохранения газоотводящих каналов от проникновения расплава.
§ 41. Контроль точности установки стержней в форму
Проверка правильности установки стержней по высоте от рабочей поверхности формы.
Контроль установки стержней при помощи шаблона. Контроль установки стержней при помощи кондуктора.
Проверка правильности установки стержней по длине и ширине от обусловленной базы. Проверка правильности установки стержней по длине или ширине от обусловленной базы. Проверка правильности установленного в полуформу наружного стержня при помощи линейки.
§ 42. Отделочные работы.
Заделывание отверстий для весок в стержне серийных отливок с помощью стержня-лепешки
§ 43. Спаривание полуформ.
§ 44. Устройство литниковых, выпорных и прибыльных чаш.
§ 45. Способы крепления форм.
Пример расчета груза. Схема для расчета веса груза для крепления формы отливки чугунной трубы. Расчет веса груза для крепления формы отливки чугунной трубы.
§ 46. Примеры сборки форм.
Сборка форм со стержнями. Собранная со стержнями форма для изготовления отливок корпусов трехкулачковых патронов
Сырая форма для изготовления отливки корпуса заднего суппорта токарного станка.
Собранная подсушенная форма для изготовления отливки корпуса бабки шлифовального станка.
Сборка экспериментальных форм.
Сборка форм под ступенчатую, стопочную и вертикальную заливку
Литьевая форма с вертикальной заливкой.
Глава VIII. Организация технологического процесса изготовления и сборки форм.
§ 47. Условия труда и их влияние на производительность сборки форм.
Факторы, влияющие на производительность труда.
§ 48. Принципы научной организации рабочих мест при сборке форм.
§ 49. Организация труда при машинном изготовлении форм и их сборке на плацу.
§ 50. Организация труда при конвейерном изготовлении форм.
Схема организации конвейерного производства средних форм
Конвейерное изготовление подсушенных форм для средних и крупных отливок. Схема организации конвейерного производства подсушенных форм.
§ 51. Организация труда при изготовлении и сборке сложных форм.
Схема организации и машинного изготовления средних и крупных сухих форм.
Изготовление химически-твердеющих форм для крупных отливок. Схема организации производства химически-твердеющих форм для крупных отливок
Глава IX. Разработка технологического процесса изготовления форм.
§ 52. Выбор способа формовки, положения формы при заливке и поверхности разъема форм.
§ 53. Литниковые системы и элементы питания отливок
Подвод расплава в полость литейной формы.
Направленность затвердевания отливок.
Расчет литниковых систем. Площадь поперечного сечения питателей. Размеры шлакоуловителя и стояка.
Пример расчета литниковой системы. Расчет литниковой системы для отливки плоской чугунной плиты.
§ 54. Выбор размеров опок.
Глава X. Краткие сведения о специальных методах получения отливок.
§ 55. Литье в оболочковые формы.
§ 56. Литье по выплавляемым моделям.
§ 57. Литье под давлением.
§ 58. Литье в кокиль.
§ 59. Центробежное литье.
Глава XI. Литейные сплавы, их плавка и заливка форм.
§ 60. Сведения о металлах и сплавах.
Физические, химические, механические и технологические свойства металлов. Технологическая проба для испытания металлов и сплавов на жидкотекучесть.
§ 61. Серый и ковкий чугун.
§ 62. Сталь для фасонных отливок.
§ 63. Сплавы на основе цветных металлов.
§ 64. Шихтовые материалы и подготовка их к плавке
§ 65. Плавка серого чугуна.
§ 66. Получение ковкого чугуна.
§ 67. Плавка стали.
§ 68. Плавка цветных сплавов.
§ 69. Заливка литейных форм.
Температура плавления и заливки литейных сплавов. Требования для получения отливок высокого качества.
Глава XII. Выбивка форм, очистка, обрубка и окраска отливок.
§ 70. Выбивка форм.
§ 71. Удаление стержней из отливок.
§ 72. Очистка отливок.
§ 73. Обрубка отливок.
§ 74. Обработка отливок на обдирочно-шлифовальных станках.
Переносные станки или ручные механизированные инструменты. Зачистка чугунной отливки электрической радиальной шлифовальной машиной
Стационарные обдирочно-шлифовальные станки. Подвесные обдирочно-шлифовальные станки. Группа специальных обдирочно - шлифовальных станков.
§ 75. Окраска отливок.
Глава XIII. Автоматизация литейного производства
§ 76. Роль механизации и автоматизации в литейном производстве.
§ 77. Понятие об автоматическом регулировании и управлении технологическими процессами.
§ 78. Приборы, применяемые в автоматически действующих системах литейного цеха.
Путевые выключатели. Путевой выключатель мгновенного действия ВК-211. Кинематическая схема механизма с автоматическим регулированием возвратно-поступательного движения стола.
Электромеханическое реле времени. Электромеханического реле времени КЭП-6.
Пневмогидравлическое реле времени. Схема пневмогидравлического реле времени.
Термоэлектрические пирометры. Схема термопары.
Автоматическое управление со световым чувствительным элементом.
§ 79. Автоматизация производственных процессов в литейных цехах.
Автоматизация процесса приготовления смеси.
Автоматическая раздача формовочной смеси по расходным бункерам. Схема автоматического заполнения расходного бункера смесью.
Автоматизация процесса изготовления форм. Схема автоматической формовочной линии АЛ91А271К.
Автоматизация процесса сборки форм. Схема автоматического участка сборки форм конструкции Оргстанкинпром. Схема автоматического крепления полуформ наложением на них груза.
Автоматическая выбивка форм. Схема автоматической установки для выбивки мелких форм.
Полуавтоматическая зачистка литья.
Глава XIV. Дефекты отливок, причины их возникновения и способы устранения.
§ 80. Дефекты отливок.
§ 81. Влияние качества сборки форм на образование дефектов в отливках.
§ 82. Способы исправления дефектного литья.
Глава XV. Техника безопасности, противопожарные мероприятия и санитария производства.
§ 83. Техника безопасности на предприятиях.
§ 84. Техника безопасности на территории завода.
§ 85. Техника безопасности в литейных цехах.
§ 86. Техника безопасности на участках сборки форм.
§ 87. Противопожарные мероприятия в литейных цехах
§ 88. Санитария литейного производства.
§ 89. Первая помощь при несчастных случаях.
Личная гигиена рабочего литейного цеха.
Глава XVI. Сведения об экономике литейного производства.
§ 90. Организация социалистического производства.
§ 91. Пути повышения производительности труда сборщиков форм.
§ 92. Нормирование работ по сборке форм.
§ 93. Оплата труда в литейных цехах.
§ 94. Планирование и хозрасчет производства.
§ 95. Понятие о себестоимости литья.
<<Выбор книг Оглавление книги Следующая страница>>