Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 11. ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ В ФОРМОВОЧНЫЕ СМЕСИ

Одним из наиболее распространенных видов брака отливок является пригар формовочной и стержневой смеси к отливке. Причины, порождающие пригар, разнообразны: недостаточная огнеупорность смеси, крупнозернистый состав смеси, неправильный подбор противопригарных красок, отсутствие в смеси специальных противопригарных добавок, некачественная окраска форм и др. Различают три вида пригара: термический, механический и химический.

Термический пригар сравнительно легко удаляется при очистке отливок.

Механический пригар образуется в результате проникновения расплава в поры формовочной смеси и может быть удален вместе с коркой сплава, содержащей вкрапленные зерна формовочного материала.

Химический пригар представляет собой образование, сцементированное легкоплавкими соединениями типа шлаков, возникающими при взаимодействии формовочных материалов с расплавом или его окислами.

Механический и химический пригары или удаляются с поверхности отливок (требуется большая затрата энергии), или же отливки окончательно бракуют. Предупреждение пригара основано на введении в формовочную или стержневую смесь специальных добавок: молотого угля, асбестовой крошки, мазута и др., а также покрытии рабочих поверхностей форм и стержней противопригарными красками, припылами, натирками или пастами, содержащими в своем составе высокоогнеупорные материалы (графит, тальк), не взаимодействующие при высоких температурах с окислами расплавов, или материалы, создающие восстановительную среду (молотый уголь, мазут) в форме при ее заливке.

Противопригарные краски наносят на рабочие поверхности форм и стержней для защиты их от непосредственного воздействия расплава. Находящиеся в краске высокоогнеупорные материалы выдерживают высокую температуру расплава и тем самым предупреждают возникновение пригара. Составы противопригарных красок, применяемых в литейном производстве, весьма (разнообразны. В табл. 5 приведены некоторые из них.

Таблица 5 Состав противопригарных красок

Марка Состав пасты, % по массе Плотность краски, разведенной водой, г/см3
графит кварц тальк бентонит декстрин сульфитно-спиртовая барда, плотность 1,3 г/см3 патока, плотность 1,3 г/см3 формалин вода
Для чугунных отливок
ГБ-1 60 - - 3,5 3,5 - - - 33 1,40-1,45
ГБ-2 58,5 - - 3,5 - - 10 - 28 1,40-1,45
ГБ-3 58,5 - - 3,5 - 10 - - 28 1,40-1,45
Для стальных отливок
СТ-1 - 70,5 - 3,0 1,5 - - 40 см3 25 1,60-1,65
СТ-2 - 70,0 - 3,0 - - 10 на 100 кг 17 1,60-1,65
СТ-3 - 70,0 - 3,0 - 10 - пасты 17 1,60-1,65
Для отливок из цветных сплавов
ТБ (для алюминиевых сплавов) - - 61,0 4,0 - - - - 35 1,40-1,45
ТГ (для сплавов из бронзы) 30 - 31,0 3,0 - - 3,0 - 33 1,40-1,45

Для окраски форм и стержней, изготовленных из жидкостекольных смесей и стальных отливок, применяется противопригарочная краска следующего состава (в объемных частях): цирконовый порошок - 90, жидкое стекло-10 и вода - 30. Плотность краски - 1,80 г/см3.

Натирочные пасты. Для получения особо чистых внешних и внутренних полостей у отливок применяют противопригарные безводные пасты. Изготовляются пасты на основе органических растворителей, например олифы, и огнеупорного материала - серебристого графита с небольшим количеством глины. Паста наносится на ответственные части полуформ или стержней вручную, ровным гладким слоем.

Припылы. Эти материалы изготовляют в порошкообразном виде из следующих компонентов: графита, древесного угля, кварца, талька, цемента. Путем размола вышеуказанных материалов приготовляют тонко измельченный порошок - пудру, которую при помощи матерчатого мешочка вручную наносят на рабочие поверхности полуформ или стержней.

Пасты для заделки швов. Швы при сборке стержней и при постановке их в сухие формы необходимо заделывать пастой во избежание получения заливов у отливок. Заделочные пасты в своем составе содержат огнеупорные и связующие материалы. Швы после заделки пастой окрашиваются противопригарной краской и при надобности подсушиваются в специальных стационарных или переносных подсушивающих установках. В табл. 6 приведены некоторые составы паст.

Таблица 6 Пасты для заделки швов

Название Состав. %
кварцевый песок огнеупорная глина графит серебристый тальк декстрин вода (сверх 100 %)
Для чугунных отливок 40 5 50 - 5 20
Для стальных отливок 67 32 - - 1 8
Для отливок из цветных сплавов - 50 - 50 - 8

Упрочнители - жидкости специального состава, которые наносятся пульверизатором на рабочие поверхности сырых форм и стержней с целью снижения пригара и осыпаемости.

Специальные добавки в формовочные смеси. Специальные добавки вводятся в формовочные и стержневые смеси для обеспечения особых свойств смеси. Так, например, чугунная дробь, вводимая в формовочную смесь, увеличивает ее теплопроводность и предупреждает образование усадочной рыхлоты в массивных узлах отливок при их затвердевании. Древесные опилки и торф вводят в смеси, предназначенные для изготовления форм и стержней, подвергающихся сушке. После сушки указанные добавки, уменьшаясь в объеме, увеличивают газопроницаемость и податливость форм и стержней. Едкий натр вводится в формовочные быстротвердеющие смеси на жидком стекле для повышения долговечности смеси (устраняется комкование смеси).

Модельные пудры (ликоподий, угольная пыль, пылевидный кварц и др.) устраняют прилипание формовочных и стержневых смесей к поверхностям моделей и стержневых ящиков.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: