| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
§ 11. ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ В ФОРМОВОЧНЫЕ СМЕСИ
Одним из наиболее распространенных видов брака отливок является пригар формовочной и стержневой смеси к отливке. Причины, порождающие пригар, разнообразны: недостаточная огнеупорность смеси, крупнозернистый состав смеси, неправильный подбор противопригарных красок, отсутствие в смеси специальных противопригарных добавок, некачественная окраска форм и др. Различают три вида пригара: термический, механический и химический.
Термический пригар сравнительно легко удаляется при очистке отливок.
Механический пригар образуется в результате проникновения расплава в поры формовочной смеси и может быть удален вместе с коркой сплава, содержащей вкрапленные зерна формовочного материала.
Химический пригар представляет собой образование, сцементированное легкоплавкими соединениями типа шлаков, возникающими при взаимодействии формовочных материалов с расплавом или его окислами.
Механический и химический пригары или удаляются с поверхности отливок (требуется большая затрата энергии), или же отливки окончательно бракуют. Предупреждение пригара основано на введении в формовочную или стержневую смесь специальных добавок: молотого угля, асбестовой крошки, мазута и др., а также покрытии рабочих поверхностей форм и стержней противопригарными красками, припылами, натирками или пастами, содержащими в своем составе высокоогнеупорные материалы (графит, тальк), не взаимодействующие при высоких температурах с окислами расплавов, или материалы, создающие восстановительную среду (молотый уголь, мазут) в форме при ее заливке.
Противопригарные краски наносят на рабочие поверхности форм и стержней для защиты их от непосредственного воздействия расплава. Находящиеся в краске высокоогнеупорные материалы выдерживают высокую температуру расплава и тем самым предупреждают возникновение пригара. Составы противопригарных красок, применяемых в литейном производстве, весьма (разнообразны. В табл. 5 приведены некоторые из них.
Таблица 5 Состав противопригарных красок
| Марка | Состав пасты, % по массе | Плотность краски, разведенной водой, г/см3 | ||||||||
| графит | кварц | тальк | бентонит | декстрин | сульфитно-спиртовая барда, плотность 1,3 г/см3 | патока, плотность 1,3 г/см3 | формалин | вода | ||
| Для чугунных отливок | ||||||||||
| ГБ-1 | 60 | - | - | 3,5 | 3,5 | - | - | - | 33 | 1,40-1,45 |
| ГБ-2 | 58,5 | - | - | 3,5 | - | - | 10 | - | 28 | 1,40-1,45 |
| ГБ-3 | 58,5 | - | - | 3,5 | - | 10 | - | - | 28 | 1,40-1,45 |
| Для стальных отливок | ||||||||||
| СТ-1 | - | 70,5 | - | 3,0 | 1,5 | - | - | 40 см3 | 25 | 1,60-1,65 |
| СТ-2 | - | 70,0 | - | 3,0 | - | - | 10 | на 100 кг | 17 | 1,60-1,65 |
| СТ-3 | - | 70,0 | - | 3,0 | - | 10 | - | пасты | 17 | 1,60-1,65 |
| Для отливок из цветных сплавов | ||||||||||
| ТБ (для алюминиевых сплавов) | - | - | 61,0 | 4,0 | - | - | - | - | 35 | 1,40-1,45 |
| ТГ (для сплавов из бронзы) | 30 | - | 31,0 | 3,0 | - | - | 3,0 | - | 33 | 1,40-1,45 |
Для окраски форм и стержней, изготовленных из жидкостекольных смесей и стальных отливок, применяется противопригарочная краска следующего состава (в объемных частях): цирконовый порошок - 90, жидкое стекло-10 и вода - 30. Плотность краски - 1,80 г/см3.
Натирочные пасты. Для получения особо чистых внешних и внутренних полостей у отливок применяют противопригарные безводные пасты. Изготовляются пасты на основе органических растворителей, например олифы, и огнеупорного материала - серебристого графита с небольшим количеством глины. Паста наносится на ответственные части полуформ или стержней вручную, ровным гладким слоем.
Припылы. Эти материалы изготовляют в порошкообразном виде из следующих компонентов: графита, древесного угля, кварца, талька, цемента. Путем размола вышеуказанных материалов приготовляют тонко измельченный порошок - пудру, которую при помощи матерчатого мешочка вручную наносят на рабочие поверхности полуформ или стержней.
Пасты для заделки швов. Швы при сборке стержней и при постановке их в сухие формы необходимо заделывать пастой во избежание получения заливов у отливок. Заделочные пасты в своем составе содержат огнеупорные и связующие материалы. Швы после заделки пастой окрашиваются противопригарной краской и при надобности подсушиваются в специальных стационарных или переносных подсушивающих установках. В табл. 6 приведены некоторые составы паст.
Таблица 6 Пасты для заделки швов
| Название | Состав. % | |||||
| кварцевый песок | огнеупорная глина | графит серебристый | тальк | декстрин | вода (сверх 100 %) | |
| Для чугунных отливок | 40 | 5 | 50 | - | 5 | 20 |
| Для стальных отливок | 67 | 32 | - | - | 1 | 8 |
| Для отливок из цветных сплавов | - | 50 | - | 50 | - | 8 |
Упрочнители - жидкости специального состава, которые наносятся пульверизатором на рабочие поверхности сырых форм и стержней с целью снижения пригара и осыпаемости.
Специальные добавки в формовочные смеси. Специальные добавки вводятся в формовочные и стержневые смеси для обеспечения особых свойств смеси. Так, например, чугунная дробь, вводимая в формовочную смесь, увеличивает ее теплопроводность и предупреждает образование усадочной рыхлоты в массивных узлах отливок при их затвердевании. Древесные опилки и торф вводят в смеси, предназначенные для изготовления форм и стержней, подвергающихся сушке. После сушки указанные добавки, уменьшаясь в объеме, увеличивают газопроницаемость и податливость форм и стержней. Едкий натр вводится в формовочные быстротвердеющие смеси на жидком стекле для повышения долговечности смеси (устраняется комкование смеси).
Модельные пудры (ликоподий, угольная пыль, пылевидный кварц и др.) устраняют прилипание формовочных и стержневых смесей к поверхностям моделей и стержневых ящиков.