Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 82. СПОСОБЫ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОГО ЛИТЬЯ

Некоторые дефекты отливок поддаются исправлению. Это позволяет сократить процент брака в литейных цехах. Основными способами исправления дефектов отливок являются: наплавка расплавом, газовая сварка, пайка, дуговая электросварка, пропитка или покрытие дефектных мест специальными составами, а также декоративные способы исправления.

Перед исправлением брака места с дефектами тщательно очищают от грязи и окислов. Неглубокие дефектные места зачищают абразивными кругами или фасонными абразивными и стальными шарошками при помощи ручного или стационарного оборудования. Глубокие дефектные места обрабатывают пневматическими зубилами или фрезерованием. Наплавкой дефектных мест исправляют чугунное литье. Этот способ позволяет получить прочное соединение основной части отливки с частью, наплавляемой жидким чугуном. Методом наплавки можно исправлять отливки с отбитыми фигурными частями (бобышками, ребрами, стенками и т. п.).

Газовая сварка и пайка применяются для исправления дефектов чугунного и цветного литья. Газовая сварка разделяется на холодную (без предварительного подогрева отливки) и горячую (с предварительным подогревом). Горячая сварка применяется для исправления дефектов у сложных и ответственных отливок. При таком способе сварки детали подвергаются значительно меньшим внутренним напряжениям, чем при холодном способе сварки. Пайкой исправляются дефектные места деталей, не испытывающих значительных механических усилий. Пайкой устраняются дефекты на необрабатываемых местах отливок.

Дуговой электросваркой исправляются дефекты в стальных, чугунных отливках, а также в отливках из цветных металлов и сплавов.

Благодаря простоте и высокому качеству этот метод нашел самое широкое распространение в литейных цехах. Как и при газовой сварке, чугунные и стальные отливки могут в отдельных случаях подвергаться предварительному нагреву. В случаях применения отливок для изготовления деталей для гидравлических или пневматических машин, работающих под давлением, пористость в литье устраняется пропитыванием дефектных мест специальными пропиточными составами. В качестве таких составов используется бакелитовый лак, олифа, жидкое стекло, магнитная окись железа, хлористый цинк, сурик и др.

Замазками или мастиками исправляют дефектные места на

необрабатываемых поверхностях отливок. В качестве декоративных замазок или мастик используют эпоксидные смолы (с отвердителем и наполнителем), асфальтовые и битумные мастики и др.

Контрольные вопросы

1. Перечислите дефекты, образующиеся в отливках, и укажите причины их возникновения.

2. Перечислите дефекты, возникающие по вине сборки форм.

3. Назовите мероприятия, предупреждающие возникновение дефектов и брак отливок.

4. Укажите способы исправления дефектов литья.