Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 13. Приготовление формовочных и стержневых смесей. Схема камерного электросепаратора для регенерации оборотной смеси. Схема установки мокрой регенерации песка из оборотной формовочной смеси.

Для получения качественных формовочных и стержневых смесей необходимо произвести предварительную подготовку всех исходных формовочных материалов. Поэтому технологический процесс приготовления смесей состоит из предварительной обработки свежих песчано-глинистых материалов, специальных материалов (угля, асбестовой крошки, торфяных или угольных пеcков и др.), регенерации оборотной смеси и получения формовочных и стержневых смесей путем перемешивания в смесителях.

Предварительная подготовка исходных материалов заключается в сушке песка при температуре 250—300° С с последующим просеиванием через сито с ячейками величиной от 2 до 6 мм. Глины и бентониты также просушиваются при температуре 200—250°С, затем размалываются, просеиваются и в порошкообразном или пастообразном виде (после перемешивания с водой) подаются в смесеприготовительное отделение.

Предварительная обработка специальных и вспомогательных материалов заключается в дроблении и размельчении угля, просеивании таких материалов, как торф, опилки, чугунная дробь и др. Оборотную смесь просеивают и подвергают магнитной сепарации для отделения от нее металлических включений (скрапа, шпилек, гвоздей и др.), а затем просеивают вторично, что позволяет использовать ее как основную песчаную составляющую при приготовлении формовочных и стержневых смесей.

Регенерация (восстановление) оборотных смесей применяется для очистки их от пыли и различных мелких примесей, а также для удаления пленок связующего материала, покрывающего зерна песка с целью дальнейшего их использования в производстве. Различают сухой и мокрый способы регенерации. Сухая регенерация осуществляется в воздушных электросепараторах и на вибрационных установках. Сущность регенерации смеси путем очистки ее в электросепараторах состоит в разделении оборотной смеси на частицы различных размеров электрическим током высокого напряжения в камерном электросепараторе (рис. 6).

Рис. 6. Схема камерного электросепаратора для регенерации оборотной смеси

Предварительно очищенная от комьев и посторонних включений оборотная смесь ссыпается с лотка 1 и поступает в промежутки электросепаратора 4, образованные металлическими сетками 2 и 3. Под действием электрического тока, создаваемого отрицательным зарядом на сетке 2 и положительным на заземленных сетках 3, частицы смеси заряжаются, причем заряд частицы пропорционален ее размеру. Это позволяет распределить падающие частицы смеси соответственно их величине, при этом в бункер 6 попадают крупные и средние частицы, а в бункер 5 мелкие частицы и пыль. Мокрая регенерация оборотных смесей производится на сложных и дорогостоящих установках и поэтому выгодна при переработке только больших количеств смеси. Мокрая регенерация дает более качественную очистку смесей, чем сухая.

Рис. 7. Схема установки мокрой регенерации песка из оборотной формовочной смеси

На рис. 7 изображена схема установки мокрой регенерации песка из оборотной формовочной смеси. Оборотная смесь с водой (пульпа) из участков сухих отходов и гидравлической очистки 9 насосами подается из камер в конический классификатор 1, из которого проточная вода уносит мелкие растворенные фракции смеси на станцию осветвления 8. Крупные частицы смеси оседают на дно конического классификатора и поступают в спиральные классификаторы 2. Спиральными шнеками классификаторов 2 смесь транспортируется наклонно вверх и поступает в смешивающие бегуны 3. В бегунах пленки связующего отделяются от зерен песка и смесь «поступает в бак 4, где она механически перемешивается с водой и насосом 5 подается повторно в спиральные классификаторы 6. Очищенный песок из классификаторов подается в бункер 7 и обезвоживается: затем после просушивания в сушилах передается в смесеприготовительное отделение для приготовления формовочных или стержневых смесей.