| Главная |
| Поиск по сайту |
Адрес этой страницы' ?>
<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>
Заливка литейных форм. Температуры разливки литейных форм.
Заливка форм. После заполнения ковша с поверхности расплава тщательно снимают скребком шлак или флюсовый покров. При заливке форм обеспечивают постоянный уровень металла в литниковой чаше. Выходящие из формы газы поджигают.
В табл. 136-138 приведены оптимальные температуры разливки, скорости снижения температуры и ориентировочная продолжительность заливки.
136. Температуры разливки литейных форм.
| Характеристика отливок или марка сплава | Температура расплава | |
| при выпуске изплавильнойпечи, °С | при заливке литейных форм, °С (не ниже) | |
| Серый чугун (СЧ 18-36 и ниже) | ||
Мелкие |
1380 | 1300 |
Средние |
1360 | 1300 |
Крупные, очень крупные |
1360 | 1290 |
Тонкостенные (средние, крупные, очень крупные) |
1380 | 1320 |
| Серый чугун (СЧ 21-40 и выше) | ||
Мелкие |
1380 | 1320 |
Средние |
1380 | 1320 |
Крупные, очень крупные |
1380 | 1300 |
Тонкостенные (средние, крупные, очень крупные) |
1400 | 1330 |
| Высокопрочный чугун | ||
Преобладающая толщина стенок, мм: |
||
6-20 |
1380 | 1320 |
>20 |
1250 | |
| Характеристика отливок или марка сплава | Температура расплава | |
| при выпуске изплавильнойпечи, °С | при заливке литейных форм, °С (не ниже) | |
| Ковкий чугун | ||
Преобладающая толщина стенок, мм: |
||
<=4 |
1380 | |
4-10 |
1400 | 1360 |
10-20 |
1350 | |
| Углеродистая и низколегированная сталь | ||
Мелкие, средние |
1550 | 1420 |
Крупные, очень крупные |
1520 | 1390 |
Тонкостенные (мелкие и средние) |
1550 | 1450 |
| Высоколегированная сталь | ||
Мелкие, средние |
1570 | 1420 |
Крупные, очень крупные |
1540 | 1420 |
Тонкостенные (мелкие и средние) |
1570 | 1480 |
| Характеристика отливок или марка сплава | Температура расплава | |
| при выпуске изплавильнойпечи, °С | при заливке литейных форм, °С (не ниже) | |
| Алюминиевый сплав | ||
АЛ1 |
780 | 720-770 |
АЛ4 |
770 | 730-750 |
АЛ10 |
750 | 690-730 |
Прочие |
700-770 | 640-750 |
| Оловянная бронза и фосфористая | ||
Преобладающая толщина стенок, мм: |
||
10 |
1150 | 1100 |
10-20 |
1100 | 1050 |
20 |
1050 | 1000 |
| Алюминиевая бронза | ||
Преобладающая толщина стенок, мм: |
||
10 |
1150 | 1100 |
| Кремнистая латунь (ЛК80-ЗЛ) | ||
Преобладающая толщина стенок, мм: |
||
10 |
1130 | 1100 |
10 |
1080 | 1050 |
Примечание. Неответственные толстостенные отливки из серого чугуна допускается заливать при температуре не ниже 1270° С, отливки из магниевых сплавов - при 720- 780 С.
137. Скорость снижения температуры расплава чугуна и стали в ковше, предварительно разогретом до температуры 1000° С
| Емкость ковша, кг | Среднее снижение температуры, °С/мин | Снижение температуры в момент выпуска в ковш, °С | Снижение температуры в ковше. °С | ||
| за первые 10 мин | За последующие | ||||
| 10 мин | 20-25 мин | ||||
| Чугун | |||||
| 50 | 20-40 | 40-50 | - | - | - |
| 150 | 10-15 | 40- 50 | 120 | - | - |
| 300 | 5-7 | 40-50 | 50 | - | - |
| 1000-2000 | 2-3 | 20-40 | 30 | 20 | 35-40 |
| 3000-4000 | 1,5-2,5 | 20-40 | 20 | 15 | 25-30 |
| 5000 | 1,0-2,0 | 20-40 | 15 | 10 | 20-25 |
| 10 000 | 0,5-1,0 | 20-40 | 10 | 10 | 12-15 |
| Емкость ковша, кг | Среднее снижение температуры, °С/мин | Снижение температуры в момент выпуска в ковш, °С | Снижение температуры в ковше. °С | ||
| за первые 10 мин | За последующие | ||||
| 10 мин | 20-25 мин | ||||
| Сталь | |||||
| 50-70 | - | - | 30-40 | - | - |
| 2000-3000 | - | 75-85 | 40-50 | 25-30 | 20-25 |
| 4000-5000 | - | 70-80 | 30-40 | 20-25 | 15-20 |
| 7000-8000 | - | 65-75 | 20-30 | 15-20 | 10-15 |
| 10000-12000 | - | 60-70 | 20-30 | 15-20 | 10-15 |
Примечание. Для расплава чугуна приведены скорости снижения температуры в барабанном ковше.