Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

ГЛАВА IX

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ, ДЕФЕКТЫ ОТЛИВОК И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

§ 1. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ОТЛИВОК

Контроль за качеством выпускаемых отливок осуществляет отдел технического контроля (ОТК). Работа контролеров ОТК, как правило, специализирована и каждое подразделение отдела выполняет строго определенные функции, к которым относятся:

контроль качества изготовления и эксплуатационного состояния технологической оснастки;

контроль качества изготовления модельных комплектов;

входной контроль качества основных и вспомогательных материалов;

выборочный пооперационный контроль исполнения технологического процесса;

контроль качества готовых отливок.

За исключением контроля качества готовых отливок перечисленные выше функции ОТК строго не регламентированы и определяются внутренней структурой производства, различными инструкциями и положениями.

Основанием для контроля качества готовых отливок (табл. 151) служат ГОСТы, действующие технические условия, чертежи на отливку со специальными конструктивными и технологическими требованиями к ней. При контроле отливки подразделяют на три группы: годные, с исправимыми дефектами, окончательный брак. К первой группе относятся отливки, соответствующие всем требованиям чертежа и действующей нормативно-технической документации (ГОСТ, ОСТ, ТУ и др.). Ко второй группе относятся отливки с дефектами, которые можно исправить заваркой, замазкой и вставкой пробок. К третьей группе относятся отливки, не соответствующие требованиям чертежа, действующей нормативно-технической документации и имеющие неисправимые дефекты. Такие отливки после учета отправляют на переплавку. Окончательный брак, в свою очередь, делят на внутренний, выявленный в литейном цехе, и внешний, обнаруженный в цехах до и после механической обработки.

Действенность контроля во многом зависит от взаимосвязи работы контролера, принимающего отливки, со всеми звеньями службы ОТК, от получения контролером своевременной и конкретной информации об отливке. Контролер, принимающий продукцию, должен уметь предъявить исполнителю не только общие, но и вполне конкретные требования. Лишь при этом условии можно предупредить выпуск недоброкачественной продукции, полнее учесть требования технических условий, оперативно повлиять на ход производства.

Окончательный контроль продукции выполняет контролер-приемщик. Однако некоторые функции этого контроля возложены на другие подразделения ОТК и лаборатории. Но вся информация о требованиях к отливке поступает к контролеру-приемщику.

Одной из наиболее ответственных работ, выполняемых ОТК, является разметка. Для тяжелых и крупных отливок требуются контролеры-разметчики высокой квалификации. Контролер-разметчик широко использует шаблоны и щитки, а также применяемый для разметки моделей инструмент. Разметку производят на контрольных плитах от указанных на чертеже баз.

В ряде случаев для проверки геометрических размеров внутренних камер отливки, измерения, толщины стенок в труднодоступных местах или для проверки шероховатости внутренних поверхностей и отсутствия изъянов отливку разрезают. Этот способ контроля применяют выборочно в основном в серийном производстве мелких и средних отливок, используют при запуске в производство модельных комплектов, а также для проверки шероховатости, точности исполнения отдельных элементов отливки и в других случаях.

Перед запуском в производство новых модельных комплектов (или их дублеров) или комплектов после их капитального или текущего ремонта отливают по одной или несколько экспериментальных отливок и выполняют разметку для проверки годности модельных комплектов. Акт контрольной разметки отливки служит основанием для доводки модельного комплекта, корректировки технологии, установления массы отливки и является разрешением или запрещением на приемку отливки.

В серийном производстве проводится периодическая разметка. Периодичность разметки зависит от массы, размера партии, способа изготовления отливок и материала модельного комплекта. При периодичной разметке выявляют износ и неисправность модельных комплектов, определяют состояние опочно-плитовой оснастки и соответствие геометрии отливок стандартам и чертежам.

Разметку по требованию выполняют в случаях, когда на отливки поступают замечания или рекламации. Потребность в разметке такого рода обусловлена также отклонениями от геометрии отливки. Иногда размечают отливку для черновой механической обработки, цель которой выявить внутренние пороки или снять наплывы металла. Акт разметки по требованию служит рабочим документом как для контролера, принимающего готовые отливки, так и для технолога цеха, который доводит и запускает в производство модельные комплекты.

Все тяжелые, крупные и средние отливки подвергают контролю. Для этого их устанавливают на настилы или стеллажи и контроль совмещают с выполнением финишных операций.

Мелкие отливки, как правило, проверяют на подвесных или напольных конвейерах, или на столах; каждую отливку тщательно осматривают; более детально проводят выборочную проверку отливок из партии. Исключение составляют особо ответственные отливки: каждую из них проверяют, Отливки серийного производства контролируют по эталонам, утвержденным их изготовителем и потребителем.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: