Виды контроля отливок

Отливки проверяют на соответствие их. ГОСТ 1855-55, ГОСТ 2009 - 55 и чертежу. Контроль выполняют на плите линейкой, штангенциркулем, рейсмусом, циркулем, шаблонами и другим инструментом

Проверяют каждую первую партию отливок после смены модельного комплекта, периодичность контроля последующих партий устанавливают исходя из конкретных условий производства (материала модели, серийности заказа, массы отливки и т. д.)

Контроль внешнего вида и качества поверхности отливок. Выявление дефектов

Контроль выполняют визуально на соответствие отливок техническим условиям; в некоторых случаях (при серийном и массовом производстве) - с использованием отливки-эталона; шероховатость поверхности (ГОСТ 2789-73) определяют по специальным образцам, изготовленным в соответствии с требованиями РТМ2БВ00-1-75. Дефекты отливок выявляют выборочной механической обработкой, магнитной дефектоскопией, рентгеновским способом контроля и др.

Периодичность контроля устанавливают в соответствии с техническими условиями отрасли, или технологическими инструкциями предприятия. Из крупных отливок проверяют каждую, мелкие и средние - выборочно (30-70%* их объема)

Прочность отливок определяют по специальным отлитым образцам, приливам отливок и вырезанным из отливок образцам. Твердость определяют на отливке и в некоторых случаях на образцах, вырезанных из отливки

На прочность проверяют каждую партию отливок; на твердость - каждую крупную отливку, средние и мелкие отливки контролируют выборочно в соответствии с техническими условиями отрасли или технологическими инструкциями предприятия

Микроструктуру отливок проверяют по стандартным образцам-приливам и по вырезанным из отливок образцам. Из образцов изготовляют шлифы

Контролю подвергают все ответственные отливки, отливки общего назначения проверяют выборочно в соответствии о технологическими инструкциями

Отлитые образцы или стружку отливки проверяют в лаборатории методом химического или спектрального анализа

Проверяют каждую партию отливок

Испытание проводят на стендах. В испытываемую полость наливают жидкость (воду, керосин) до требуемого уровня. Места течи определяют визуально. Отливки, работающие под давлением, испытываются после механической обработки

Проверяют каждую отливку, если требуется по техническим условиям

Контроль на соответствие отливки специальным конструкторским и технологическим требованиям

Проверяют точность некоторых геометрических размеров (например, мест сопряжения); наличие специальных транспортировочных скоб, цапф, рым-болтов, а также технологических приливов, перемычек, напусков; контролируют покрытие отливок специальными грунтами, их жаростойкость й другие параметры. Основанием для контроля является чертеж литой детали

Проверяют каждую крупную отливку, средние и мелкие отливки - выборочно в соответствии с техническими условиями и технологическими инструкциями предприятия

Отливки взвешивают после проверки их на геометрическую точность

Периодичность контроля устанавливают в соответствии с техническими условиями отрасли