Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Технологические операции машинной формовки.

При машинной формовке механизируют в основном две технологические операции: уплотнение смеси и извлечение модели из формы. На отдельных типах машин выполняется механизированно переворот полуформ на 180° и сталкивание их на сборочный рольганг.

Технологические операции машинной формовки выполняют в такой последовательности:

1. Проверяют исправность формовочной машины, осматривают модельную плиту со штырями (штыри должны быть хорошо закреплены и не иметь люфта, модель не должна иметь дефектов), проверяют надежность крепления модельной плиты (крепление плиты к столу формовочной машины проверяют и в процессе изготовления форм не реже каждых пяти съемов), очищают модельную плиту и модель от пыли и остатков прилипшей смеси и наносят слой разделительного покрытия.

2. Устанавливают холодильники, если они предусмотрены технологией. Холодильники не должны иметь на рабочей поверхности раковин, ужимин, трещин, механических повреждений, коррозии. Со стороны литниковой системы проставляют два-три новых (не бывших в употреблении) холодильника.

3. Перед установкой опоки на модельную плиту производят их осмотр. На опоке и плите не должно быть трещин, остатков формовочной смеси и всплесков металла. Затем проверяют надежность крепления цапфы и точность центрирования опоки по штырям модельной плиты. Устанавливают опоку на модельную плиту.

4. Засыпают модель слоем облицовочной смеси, толщина которого должна быть достаточной по углам модели и на выступающих частях. Для форм вертикальной заливки облицовочный слой увеличивают на 50% по сравнению с нормами, приведенными в табл. 93.

5. Крепят болваны и узкие места металлическими крючками или деревянными планками различной длины. Планки и крючки, устанавливаемые наклонно, должны отстоять от поверхности модели на 15—30. мм, в каждую клетку опоки вставляют по четыре-шесть крючков (планок). Когда опока не имеет крестовин интервал простановки крючков (планок) 100—200 мм. При формовке в мелких опоках вместо крючков и планок применяют шпильки.

6. Заполняют опоку наполнительной смесью до определенной высоты и производят ее уплотнение способом, определяющим выбранный тип формовочной машины. При изготовлении средних, крупных и очень крупных отливок часть армирующих крючков и планок проставляют в форму при ее уплотнении встряхиванием и производят доуплотнение верхнего слоя пневматическими трамбовками. Режим уплотнения, обеспечивающий плотность набивки согласно табл. 97, выбирают в зависимости от характера отливки. Излишки смеси срезают вручную или механически, в форме делают наколы (см. табл. 94).

Перед заполнением верхней опоки наполнительной смесью ставят выпор, стояки (наколы) для вывода газов из стержней и элементы стояка литниковой системы.

7. Извлечение модели из формы выполняют способом, определяющим тип формовочной машины.

8. Отделку, прошпиловку, окраску форм производят так же, как при ручной формовке, но с меньшим объемом работ.