§ 5. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ НА АВТОМАТАХ.

Автоматические формовочные машины

При изготовлении литейных форм на автоматах, основные типы которых приведены в табл. 101, к технологической оснастке и формовочным материалам предъявляют следующие основные требования.

101. Автоматические формовочные машины

Тип	Марка	Размер опок в свету, мм	Производительность, опок/ч
Встряхивающая с вибропрессованием и перекидной плитой	22821	500X400	120
Встряхивающая с допрессовкой, и штифтовым подъемом опок	АЛ91271	500X400	до 80
Вибропрессовая	АЛ91227	600x500	160
Встряхивающая с допрессовкой и протяжной рамой	АЛ91265	800X700	80
Встряхивающая с допрессовкой для изготовления верхних полуформ	94265	800X700	240
Встряхивающая с допрессовкой для изготовления нижних полуформ	94265А	800X700	240
Встряхивающая с допрессовкой для изготовления верхних полуформ	94267	1000X800	240

Тип	Марка	Размер опок в свету, мм	Производительность, опок/ч
Встряхивающая с допрессовкой для изготовления нижних полуформ	94267А	1000X800	240
Пескодувная с допрессовкой двух-позиционная	92271	500X400	360
Пескодувная с допрессовкой двух-позиционная	92272	600X500	300
Автоматическая линия безопочной горизонтально-стопочной формовки (способ уплотнения — пескодувно-прессовый)	АЛ23714	800X600X Х250÷400	300÷360 (форм/ч)
Автоматическая формовочная линия	КВ301	1100X750X300	240
Автоматическая формовочная линия	КВ2779	1500X1000 X Х400	220
Автоматическая формовочная линия (оснащена пескометом модели 2ПН4ОМС1)	ЛН240	3000X2500 X300÷900	12

Примечания:

1. Для АЛ23714, КВ301, КВ2779, ЛН240 приведены габаритные размеры форм.

2. На автоматических линиях марок КВ301, КВ2779 может осуществляться один из следующих режимов уплотнения форм:

1) встряхивание с последующим прессованием;

2) встряхивание с одновременным прессованием;

3) предварительное встряхивание с последующим одновременным встряхиванием и прессованием;

4) прессование.

1. Модель должна быть металлической или пластмассовой и лишь в некоторых случаях деревянной, но изготовленной по I классу прочности.

2. Опоки должны иметь более жесткую, чем опоки для машинной формовки, конструкцию, точное исполнение не только посадочных отверстий и штырей, но и многих наружных поверхностей, сопрягающихся при формовке с различными механизмами линии. Отдельные элементы опоки должны быть выполнены в виде направляющих для перемещения ее по позициям линии.

3. Формовочная смесь должна иметь стабильные и более высокие физико-механические свойства. Принятая в литейных цехах оценка качества смесей (для сырых форм) по прочности на сжатие, влажности и газопроницаемости недостаточна. Для соответствия качества смесей условиям работы на формовочном автомате необходимо контролировать и доводить до заданных значений такие технологические свойства смесей, как «индекс формуемости» (сыпучесть); текучесть; осыпаемость. Применяемые при формовке на автоматах единые смеси должны иметь пониженную влажность, повышенные текучесть и сыпучесть. Газопроницаемость смеси должна быть на 20—30% выше, чем газопроницаемость смеси для форм машинного изготовления. Это условие связано с отсутствием на большинстве автоматов технологической операции изготовления вентиляционнных каналов.

4. Немаловажное значение имеет также подбор режима уплотнения в зависимости от сложности отпечатков формы. Применение гидропластовых и многоплунжерных прессовых колодок для доуплотнения при прессовании позволяет повысить равномерность уплотнения смеси.

Перейти вверх к навигации

Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: