Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 50. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОКИЛЯ В ПЕСЧАНО-КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЕ

Кокили можно отливать в песчано-керамической форме. В этом случае рабочая поверхность кокиля формируется керамическим цельным или двухслойным стержнем, наружные поверхности кокиля и поверхности, подлежащие обработке,—обычной песчаной формой.

Для изготовления цельного керамического стержня используют керамическую массу, состоящую из 1 л гидролизованного раствора этилсиликата, в который замешивают 2,3—2,6 кг прокаленного маршалита, 1,6—1,7 кг прокаленного кварцевого песка, 0,8—1,6 кг крошки шамота и 0,031—0,035 мл раствора триэтаноламина.

Удаление летучих веществ из стержня производят равномерным их выжиганием сразу после освобождения стержня из ящика. После выжигания летучих веществ или до их удаления производят прокалку стержня при температуре 900—950°С.

Для изготовления двухслойных стержней используют такой же состав керамической массы, но без шамотной крошки. Облицовочный слой выполняют толщиной 10— 20 мм. В качестве наполнительной смеси применяют смесь на жидком стекле. Для предотвращения отслаивания керамической облицовки от наполнительной смеси операции удаления летучих веществ и прокалки совмещают.

Полученные стержни проставляют в песчаные формы перед заливкой их расплавом. Если полученная полость кокиля имеет отклонения формы или недостаточную шероховатость поверхности, то эти места подвергают механической или слесарной обработке. Литая поверхность кокиля имеет большую стойкость, чем механически обработанная.

Литой стальной кокиль до механической обработки подвергают нормализации и отпуску.

Контрольные вопросы

1. Почему кокили изготовляют литьем?

2. Назовите способы литья, применяемые для производства кокилей.

3. Как достигается высокая размерная точность и малая шероховатость рабочей поверхности литых кокилей?