Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 55. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ литьём в кокиль.

Для литья в кокиль наиболее подходящими являются оловянные бронзы марок БрАМц 9-2Л; БрОЦС 3-7-5; БрАЖМц 10-3-1,5; БрАМН 10-4-4Л; БрОЦС 3-12-5; БрОЦС 5-5-5; БрАЖ 9-4Л.

Из латуней для литья в кокиль чаще всего используют ЛК 80-3Л и ЛА 67-2,5. Латунь марки ЛК 80-3Л имеет узкий температурный интервал кристаллизации и повышенную жидкотекучесть, из нее можно изготовлять сложные отливки с толщиной стенки 4—5 мм и массой от 0,2 до 50 кг. Наличие узкого интервала кристаллизации в сочетании с высокой скоростью охлаждения в кокилях обеспечивает получение отливок из кремнистой латуни с минимальной ликвацией составляющих ее элементов.

В кокилях для производства отливок из кремнистых латуней, склонных к окислению, целесообразно предусматривать сифонные литниковые системы. Такие системы обеспечивают плавную (без брызг) заливку расплава в полость кокиля.

Для литья оловянных бронз, которые окисляются меньше, чем латуни, кроме сифонной можно использовать дождевую литниковую систему. В последнем случае создаются благоприятные условия для направленной кристаллизации отливки с минимальным развитием процессов ликвации.

Медные сплавы имеют большую усадку, поэтому при их производстве предусматривают прибыли. Кроме огнеупорной облицовки на основе веретенного масла и графита рабочую поверхность кокилей в нагретом состоянии смазывают смесью, состоящей из 50% мазута и 50% керосина или из 50% машинного масла и 50% парафина. Применяют также смазки с касторовым маслом. В указанные смазки добавляют от 4 до 6% графита тонкого помола.

При контакте с расплавом такие смазки выгорают и создают восстановительную газовую прослойку между стенкой кокиля и отливкой.

Стенки кокилей, предназначенных для получения отливок из алюминиевых (склонных к окислению) бронз, покрывают смесью хлористых и фтористых солей, которые уменьшают образование окисных пленок.

Температуру заливки расплава выбирают в зависимости от его состава, конфигурации, размеров и толщины стенки отливки, конструкции литниковой системы и температуры подогрева кокиля. Однако во всех случаях (стремятся заливать в форму расплав при минимально допустимом перегреве, что уменьшает вероятность образования в отливках, особенно толстостенных усадочных раковин, пор и развитой ликвации.

На практике заливку расплавов в кокили производят:

при температуре 1150—1250°С —оловянных бронз;

1130— 1220°С — алюминиевых бронз;

980— 1100°С — латуней.

Выбивают отливки из кокилей при температуре 250— 650°С. Нижнее значение температуры выбивки относится к медным сплавам, в которых в качестве примесей или основного компонента присутствует железо.