Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 56. ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ литьем в кокиль.

Основную массу отливок из алюминиевых сплавов производят литьем в кокили и под давлением. В кокилях изготовляют многие мелкие и крупногабаритные отливки со стенками толщиной от 2 и более миллиметров и массой до 300 кг и выше.

Широкое применение алюминиевых сплавов для литья в кокили объясняется их хорошими литейными свойствами, позволяющими уверенно получать крупногабаритные отливки без дефектов.

Для оформления различных внутренних полостей и сквозных отверстий при литье алюминиевых сплавов в кокиль широко применяют металлические стержни и вкладыши.

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов используют кокили с различными плоскостями разъема и конструкциями литниковых систем.

Подвод расплава сверху применяют при литье сплавов АЛ2, АЛ4. Преимуществом такой литниковой системы является то, что стояк одновременно служит выпором и прибылью, питающей массивные сечения отливки сверху, и обеспечивается направленная кристаллизация расплава снизу вверх. Этот способ заливки применяют для производства несложных отливок высотой не более 150 мм с плавными переходами между стенками различной толщины. Заливка сверху дает хороший результат также при переменном угле наклона кокиля, т. е. когда расплав заливают в наклоненный кокиль, а в конце заливки его возвращают в вертикальное положение.

Подвод расплава снизу применяют при литье крупных и сложных отливок (блоки цилиндров моторов, картеры и др.). Если высота отливаемой детали больше 200 мм, применяют стояк с различными изгибами, которые уменьшают скорость течения расплава.

Для подвода расплава к кокилям, предназначенным для изготовления отливок типа поршней, труб, корпусов и других деталей, применяют вертикально-щелевую литниковую систему. Щелевой питатель обеспечивает плавное заполнение полости кокиля расплавом, уменьшает вероятность попадания в тело отливки окисных пленок алюминия и создает направленное ее затвердевание.

Заливку алюминиевых сплавов в кокиль производят при температуре, приведенной в табл. 13.

13. Температуры заливки алюминиевых сплавов

Перед заливкой кокили подогревают до температуры 150—250°С. При изготовлении тонкостенных отливок температура подогрева может достигать 300—350°С, в отдельных случаях 500°С.

Чтобы рабочие поверхности кокиля при циклических заливках не остывали ниже необходимой температуры, применяют электронагреватели, стенку кокиля выполняют двухслойной с промежутком, заполненным асбестом или другим теплоизоляционным материалом. В отдельных случаях в кокилях уменьшают толщину рабочей стенки, что обеспечивает значительно лучший ее нагрев от заливаемого расплава.

Время от окончания заливки до выбивки из кокиля отливки принимают при литье мелких тонкостенных отливок от 6 до 10 с, для компактных толстостенных отливок массой от 3 до 8 кг соответственно от 1 до 3 мин.

Полученные в кокиле отливки из алюминиевых сплавов подвергают стандартной термической обработке. Отжиг (режим Т2) применяют для снятия внутренних напряжений и уменьшения газосодержания; закалку с последующим кратковременным (неполным) искусственным старением (режим Т5)—для получения высокого предела прочности на разрыв и сохранения повышенной пластичности; полное искусственное старение (режим Т6) —для достижения максимального предела прочности на разрыв при некотором снижении пластичности.

Выбор того или иного вида термической обработки определяется составом алюминиевого сплава и назначением литой детали.