Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Изготовление стержней и форм из смесей на основе фурановых смол. Холоднотвердеющие смеси.

Для изготовления стержней и форм широко применяют смеси на основе фурановых смол. Такие смеси затвердевают при нагреве (см. § 36, получение стержней в нагреваемой оснастке) или под воздействием кислот при нормальной температуре. Стержни из смесей на основе фурановых смол имеют высокую прочность, но при взаимодействии с расплавом связующая пленка, образованная вокруг каждой частицы песка, разлагается. При этом стержень разупрочняется и легко удаляется из отливки.

На способности фурановых смол затвердевать под воздействием кислот основан процесс изготовления стержней и форм из холоднотвердеющих смесей (ХТС) с использованием деревянной, металлической, пластмассовой и другой оснастки. Смеси применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства отливок, а при наличии специализированного оборудования могут применяться в условиях крупносерийного производства. ХТС на синтетических смолах состоят из наполнителя, связующего и отвердителя.

Наполнителем для ХТС служит в основном кварцевый песок с содержанием глины <= 0,5% (классов 1K, 2K, групп 0315, 02 и 016), предварительно высушенный до влажности <=0,5% и охлажденный до <= 30°С. В качестве наполнителя могут применяться также хромистый железняк, корунд, циркон и другие материалы.

Связующими для ХТС являются фурилофенолоформальдегидная ФФ-1СМ, фенолоформальдегидная ОФ-1, карбамидно-фурановая КФ-90, мочевиноформальдегидные УКС и М-19-62 и другие синтетические смолы. Наиболее часто применяют смолы УКС и М-19-62.

В качестве отвердителей для ХТС используют ортофосфорную кислоту и бензолсульфокислоту, для ХТС на основе связующих УКС и М-19-62 рекомендуется применять отвердитель КД, например, в смеси следующего состава в массовых частях: песок кварцевый —100, смола УКС (или М-19-62) — 2,5—3; отвердитель КД—0,8—1,5; Смесь имеет «живучесть» 3—12 мин и через 15 мин приобретает предел прочности на сжатие 0,8ч 2 кгс/см², а через 24 ч — 6ч10 кгс/см², газопроницаемость смеси 180— 200 ед.

Недостатком ХТС является выделение формальдегида в виде газа в процессе приготовления, формовки и особенно заливки форм расплавом. Концентрация формальдегида в атмосфере рабочего помещения не должна превышать 0,5 мг/м³. Кроме того, при использовании ХТС на отливках может образоваться металлизированный пригар. Пригар предотвращают покрытием стержней и форм противопригарными красками на основе циркона, корунда и дистенсиллиманита.