Научная книга Поиск по сайту
Главная
Поиск по сайту

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 3. Особенности формовки при производстве отливок из цветных сплавов. Особенности формовки при производстве отливок из медных сплавов.

Медные сплавы. Оловянистые бронзы обладают широким интервалом кристаллизации. В связи с этим они имеют невысокую жидкотекучесть; такие сплавы склонны к образованию усадочной пористости. Литейная усадка оловянистых бронз 1,4—1,45%.

Безоловянистые бронзы характеризуются узким интервалом кристаллизации, высокой жидкотекучестью. Отливки имеют концентрированную усадочную раковину, которая может быть перемещена в прибыль. Литейная усадка этих сплавов достигает 2,5%.

Латуни имеют удовлетворительные литейные свойства. Усадка некоторых кремнистых латуней может достигать 2,3%.

Температура заливки медных сплавов (бронзы, латуни) обычно не превышает 1100°С. От формовочных материалов не требуется высокой огнеупорности. Медные сплавы обладают весьма невысокой вязкостью, в расплавленном состоянии способны заполнять мельчайшие отпечатки модели и проникать в пустоты между отдельными песчинками. Поэтому формовочные смеси необходимо составлять из мелкозернистых песков.

Специальные бронзы и латуни вследствие большой усадки, сильного насыщения газами, склонности к ликвации (неоднородности химического состава) требуют особых способов заливки. Если для чугунных отливок применяют так называемую запертую литниковую систему, т. е. такую, у которой площади поперечного сечения стояка, шлакоуловителя, питателя уменьшаются, то для отливок из медных сплавов применяют другой принцип заполнения формы. Расплав должен проходить питатель спокойно, без разбрызгивания и плавно заполнять форму. При этом обязательно должен соблюдаться принцип направленного затвердевания. Поэтому соотношение площадей поперечного сечения стояка, шлакоуловителя и питателя увеличивают по направлению от стояка к питателю. Это позволяет пропитать мелкие отливки за счет металла литниковой системы, что удешевляет стоимость отливок и уменьшает расход металла на прибыль. К тому же обеспечивается плавный, безударный, подвод расплава в полость формы. Литниковые системы с расширением площади сечения каналов позволяют уменьшать разбрызгивание и окисление расплава при заливке.

На практике применяют рожковый подвод металла, заливку через щелевые питатели, заливку в наклонном положении, заливку под напором. Для задержки шлака и плен от проникновения в форму часто устанавливают фильтровальные сетки.

Одну из распространенных медных отливок — втулку, служащую в качестве опорного подшипника скольжения в различных механизмах и машинах формуют горизонтально и вертикально. Мелкие втулки формуют в двух опоках и располагают их горизонтально. Если втулка длинная, то питатели должны примыкать к торцу втулки, если втулка короткая — питатели можно устанавливать к образующей цилиндра.

Крупная втулка из бронзы, залитая под напором стояка

Рис. 115. Крупная втулка из бронзы, залитая под напором стояка

На рис. 115 изображен способ заливки втулки из фосфористой бронзы под напором. В форме создают большое давление при помощи высокого стояка. Это устраняет газовую пористость в отливке.

Заливка бронзовой втулки через щелевой питатель

Рис. 116. Заливка бронзовой втулки через щелевой питатель

Детали с большой высотой предпочтительно заливать через щелевой питатель (рис. 116), при этом достигается плавная заливка и равномерное распределение горячего металла по высоте отливки, обеспечивающее направленное затвердевание.

Форма с питающим выпором изображена на рис. 117.

Устройство формы с питающим выпором

Рис. 117. Устройство формы с питающим выпором

Форма изготовлена в опоках, подвод металла в форму осуществляется сифоном, во фланец подведен дополнительный питатель. С противоположной стороны фланца выполнен массивный питающий отводной выпор.

Установку формы перед заливкой в наклонном положении применяют при изготовлении отливок из алюминиевой бронзы. Крупные втулки из алюминиевой бронзы формуют вертикально в нескольких опоках. Это вызвано необходимостью плавного подвода жидкого металла в полость формы. Применение стояка с изгибом смягчает удар струи расплава и предупреждает разбрызгивание. Верхнюю часть отливки подпитывают кольцевой прибылью.

Фасонные отливки (колеса, шестерни, диски) имеют различную толщину спиц и обода. Поэтому в отливках часто образуются усадочные раковины, трещины. Чтобы уменьшить брак по этим дефектам, применяют установку холодильников (металлических и графитовых) для ускоренного охлаждения тепловых узлов отливки и создания направленного затвердевания. Для этой же цели устанавливают питающие прибыли. Форму иногда наклоняют, чтобы улучшить условия питания затвердевающей отливки.

При изготовлении отливок из медных сплавов применяют незаполненные, расширяющиеся литниковые системы с соотношением площадей поперечного сечения каналов: Fст : Fшл : Fпит = 1 : 2 : 2 или 1 : 2 : 4.

Площадь поперечного сечения стояка как канала литниковой системы с наименьшим сечением и продолжительность заливки рассчитывают по формулам, приведенным на стр. 63.

Перейти вверх к навигации
Перепечатка материалов запрещена.
Помогите другим людям найти библиотеку разместите ссылку: