Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Неразрушающие методы контроля отливок.

Внутренние дефекты определяют разрезанием отливок, что приводит к ее разрушению, или специальными неразрушающими методами контроля.

К таким методам относят:

• магнитную дефектоскопию,
• люминесцентный контроль,
• цветную дефектоскопию.

Эти три метода являются эффективными при обнаружении поверхностных трещин в отливках. Соответственно внутренние дефекты (раковины, поры), т. е. несплошность металла, определяют рентгено- и гамма-дефектоскопией, ультразвуком.

При магнитной дефектоскопии стальную или чугунную отливку намагничивают сильным магнитом. После этого отливку помещают в бак со смесью керосина и трансформаторного масла, в которую примешан порошок окиси железа или окалины. Иногда рабочую смесь наносят на поверхность отливки кистью. Магнитный порошок равномерно распределяется по поверхности отливки, если на ней нет трещин, или скапливается по границам трещин. Скопление магнитного порошка на трещине происходит за счет искажения магнитных силовых линий в этом месте. Таким способом определяют трещины шириной до 5 мкм (0,005 мм). Недостатком способа является невозможность контроля отливки из немагнитных сплавов.

Люминесцентная дефектоскопия позволяет контролировать детали из любых сплавов. Деталь погружают на некоторое время в раствор, состоящий из керосина, бензина и минерального масла, к которому добавлено флуоресцирующее вещество. Деталь извлекают из раствора, протирают, просушивают, после чего облучают в специальной установке. Источником ультрафиолетового излучения служит ртутно-кварцевая лампа. Если в детали имеется поверхностная трещина, то капиллярные силы удерживают в ней раствор, который светится голубоватым или зеленоватым цветом.

Цветная дефектоскопия — простой и надежный метод обнаружения поверхностных трещин. При этом способе контроля готовят раствор из керосина, трансформаторного масла и скипидара. К раствору добавляют органические красители красного или оранжевого цвета. Деталь погружают в рабочий раствор на 0,5 ч, после чего ее промывают водой, затем пульверизатором или кистью наносят слой меловой краски (белый цвет) и быстро высушивают горячим воздухом или в сушильном шкафу при температуре 110—120°С. После высушивания на белой поверхности в местах, где есть трещины, выступают яркие красные или оранжевые линии. Способ позволяет обнаруживать трещины размером до 0,01 мм.

Методы контроля внутренних дефектов отливок — рентгеновский, гамма-дефектоскопия, ультразвуковой — применяют для небольших по размерам отливок ответственного назначения. Эти методы контроля требуют применения специальной и сложной аппаратуры. Рентгеновским излучением можно просвечивать отливки с суммарной толщиной стенок в несколько десятков миллиметров; применение гамма-дефектоскопии позволяет контролировать стальные отливки толщиной 200—300 мм, но этот метод менее чувствителен к обнаружению мелких дефектов в отливке. Прошедшее через отливку излучение попадает на фотопленку, засвечивая ее. Если в отливке есть трещина или раковина, то излучение меньше поглощается в этом месте отливки и, следовательно, сильнее засвечивает пленку, создавая на ней черное пятно, свидетельствующее о внутреннем дефекте.

Ультразвук применяют для контроля простых по конфигурации отливок ответственного назначения.