Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Отливка «каток». Очистка отливок.

После выбивки смеси и удаления из отливки стержня опоки возвращают в формовочное отделение, а отливку (рис. 9) направляют в отделение очистки и обрубки. Очистку отливок производят во вращающихся (галтовочных) барабанах периодического и непрерывного действия, дробеметных камерах, гидрокамерах и на другом очистном оборудовании.

Рис. 9. Отливка:

1 — стояк, 2 — шлакоуловитель, 3 — питатель, 4 — отливка

В галтовочных барабанах поверхности отливок очищаются за счет взаимного их трения, а также за счет трения отливок о заостренные грани литых «звездочек» из отбеленного очень твердого чугуна.

В дробеметных камерах металлическая дробь из бункера подается в дробеметные турбины, оснащенные лопатками, например, из закаленного хромистого чугуна. Турбины при вращении выбрасывают своими лопатками дробь, направляя ее на отливку со скоростью 50—70 м/с.

Крупные отливки очищают в гидрокамерах; при этом на поверхность отливки направляют струю воды под высоким давлением,

В настоящее время для очистки отливок применяют электрогидравлические установки; под действием электрического разряда в них создается ударная волна, которая разрушает формовочную смесь и стержни.

Обрубку на отливке мест подвода металла, заливов и других неровностей производят пневматическими рубильными молотками. Для удаления заливов применяют также воздушно-дуговую резку. Зачистку отливок выполняют шлифовальными машинками и на другом обдирочно-шлифовальном оборудовании.

В некоторых случаях, например при литье корпусных деталей, которые определяют конечную точность и работоспособность машин, производят термическую обработку отливок. Чтобы уменьшить величину напряжений, отливки подвергают низкотемпературной термической обработке или естественному старению в течение нескольких месяцев. Эти операции проводят в термическом отделении.

Качество отливок контролируют по различным параметрам в зависимости от их назначения. Проверяют их размеры, наличие внутренних и внешних дефектов, механические свойства и структуру металла. Контроль отливок производят в отделе технического контроля.

Для защиты отливок от коррозии их окрашивают (грунтуют), предварительно очистив от песка и пыли. Мелкие отливки окрашивают окунанием, крупные — кистью или пульверизатором. После высушивания слоя краски отливки направляют на склад готовой продукции, а оттуда — в механические цехи для последующей обработки на металлорежущих станках.