Адрес этой страницы' ?>

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

§ 34. КОНТРОЛЬНО-ПРОВЕРОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ. Лекальные линейки.

Работоспособность соприкасающихся между собой поверхностей деталей машин в значительной степени определяется нетолько заданными размерами и допуском, но и соответствием формы, т. е. отклонением от прямолинейности и плоскостности.

Наиболее распространенными средствами измерений прямолинейности являются проверочные линейки, которые по ГОСТ 8026-56 подразделяются на следующие типы:

1. Лекальные линейки: с односторонним и двухсторонним скосом (ЛД), трехгранные (ЛТ), четырехгранные (ЛЧ).

2. Линейки с широкой рабочей поверхностью: прямоугольного сечения (ШП), двутаврового сечения (ШД), мостики (ШМ).

3. Линейки угловые: трехгранные (УТ), трапецеидальные

Лекальные линейки (рис. 51, а - г) изготовляются из инструментальной углеродистой или легированной стали с высокой точностью и имеют тонкие рабочие грани, называемые ребрами или лезвиями, с радиусом закругления 0,1-0,2 мм, благодаря чему можно весьма точно определять отклонения от прямолинейности.

Рис. 51. Проверочные линейки:

а и б - лекальные линейки, в - трехгранная линейка, г - четырехгранная лекальная линейка, д - линейка с широкой рабочей поверхностью (мостик), е - трехгранная (клин) линейка

ГОСТ предусматривает два класса точности линеек: 0 и 1-й, причем 0-й класс более точный.

Лекальные линейки с двухсторонним скосом изготовляются длиной 25; 75; 125; 175; 225; 300 мм, а по специальным заказам до 500 мм. Линейки с двухсторонним скосом имеют одно ребро острое, а другое широкое. Острое ребро является рабочей частью, а широкое увеличивает жесткость линейки и дает возможность ставить на него линейку в нерабочем положении (во избежание повреждения и загрязнения острого ребра). Один из торцов линейки имеет скос, образующий с ребром острый угол 30 и 60°.

Проверка лекальной линейкой производится методом световой щели. На проверяемую поверхность накладывают острым ребром линейку и держат ее вертикально строго на уровне глаз, наблюдая за просветом между линейкой и поверхностью в разных местах по длине линейки. Просвет между линейкой и деталью свидетельствует об отклонении от прямолинейности. При наличии хорошей подсветки с задней стороны и достаточном навыке такой способ контроля дает большую точность, в 0,003-0,005 мм.

Линейки с широкой рабочей поверхностью - мостики (рис. 51, (д) изготовляются длиной 175; 225; 300; 400; 500 мм и т. д. и применяются при проверке плоскостности методом линейных отношений и «на краску». Первый метод заключается в определений зазора между рабочим ребром линейки и проверяемой плоскостью. При помощи тонких пластинок щупа или папиросной бумаги, полоски которой (толщиной не более 0,02 мм) подкладывают под линейку равномерно в нескольких местах, измеряют величину зазора.

Большую точность дает проверка на краску, заключающаяся в том, что рабочую поверхность линейки равномерно покрывают тонким слоем краски в виде налета (сажа, сурик) и затем ее плавно без нажима перемещают двумя, тремя круговыми движениями по проверяемой поверхности, после чего линейку осторожно снимают и по расположению и количеству пятен на поверхности судят о прямолинейности изделия. При идеальной плоскостности поверхность детали покрывается краской равномерно. Однако этого никогда не бывает, так как любая поверхность имеет чередующиеся выступы и впадины, а следовательно, краска ляжет на выступающие части.

Трехгранные угловые линейки служат для проверки на краску плоскостей, находящихся под углом друг к другу, и часто применяются при ремонте машин. Они имеют вид клиньев трапецеидальной трехгранной формы с рабочими углами 45; 50; 55; 60; 65°.

Трехгранные линейки (рис. 51, е) делаются длиной 250; 500; 750; 1000 мм, четырехгранные - длиной 175; 225; 300; 400 до 1000 мм.

Проверка этими линейками на краску производится так же, как и плитами.